Wir machen selbst Türen für den Kleiderschrank

Der Schiebeschrank ist praktisch, da die Türen im geöffneten Zustand nicht viel Platz beanspruchen. Es kann im Allgemeinen ohne Gehäuse hergestellt werden - in einer Nische von Wand zu Wand. In diesem Fall müssen lediglich die Türen für den Kleiderschrank installiert und dann die Füllung gesammelt werden (oder umgekehrt, dies ist nicht so wichtig.

Schranktüren: empfohlene Größen

Wenn wir über strenge Beschränkungen der Größe von Türen für einen Kleiderschrank sprechen, dann gibt es keine. Sie können jede Länge und Breite machen. Es gibt jedoch empfohlene Parameter, die auf der Grundlage der Betriebserfahrung festgelegt werden:

• Die Mindestbreite beträgt 50 cm. Nichts hindert Sie daran, die Leinwand schmaler zu machen, aber wenn Sie sie bewegen, wird sie schief, sodass sie möglicherweise sogar aus den Führungen herausspringt.
• Die maximale Flügelbreite beträgt 110 cm. Gleichzeitig müssen erhebliche Anstrengungen unternommen werden, um sie zu bewegen.
• Die optimale Breite beträgt 60-90 cm.
• Die Profile stammen aus der Fabrik mit einer Höhe von 5,5 m und werden in Geschäften normalerweise in zwei Hälften geschnitten. Es besteht also die Möglichkeit, Türen für den Kleiderschrank in der erforderlichen Höhe herzustellen. In großen Höhen müssen Sie nur auf die Steifigkeit des Griffprofils achten.
• Die Anzahl der Schiebetüren wird anhand der optimalen Breite ausgewählt. Wählen Sie sie so aus, dass sie den Zugang zur Füllung des Schranks nicht blockieren.
  

  Es gibt fast keine Größenbeschränkungen

Flügeldesign

Das Türblatt des Schiebeschranks besteht aus Profilen:

• Unterseite;
  

  Das untere Profil hat tiefere Seiten

• Oberer, höher;
  

  Oberes Profil für Schiebetürblatt

• Profilgriffe;
  

  Der Griff kann auf beiden Seiten stehen

• mittlere.

• 

  Diese Profile werden zwischen Teilen des Türblatts platziert, aber Sie können darauf verzichten - wenn die Tür einteilig und nicht zusammengesetzt ist

Das alles zusammen sieht aus wie auf dem Foto. In diesen Rahmen wird in die Rillen das Material Ihrer Wahl für die Türen eingesetzt. Es könnte Glas sein, Spiegel, Spanplatte und andere Materialien.

Flügelkonstruktion ohne Füllung

Teilungsprofile sind optional. Sie werden benötigt, wenn die Flügel aus verschiedenen Materialien zusammengesetzt sind oder Sie sie einfach in dieser Form mögen. Die maximale Dicke des Füllmaterials beträgt 10 mm, die minimale 4 mm. Dünnere - Glas, Kunststoff, Spiegel - werden durch die Dichtung eingeführt.

Damit sich der Flügel bewegen kann, sind oben und unten Rollen darauf installiert. Die unteren Rollen machen die gesamte Masse der Tür aus, und die oberen Rollen stabilisieren die vertikale Position der Bahn und verhindern, dass diese abweicht.

Rollen für Kleiderschiebetüren

Die Rollen werden mit speziellen Befestigungselementen an den Seitenprofilen befestigt.

Schieber für Schiebetüren

Wie Sie sich vorstellen können, ist die Schärpe nicht alles. Es werden Führungen benötigt, entlang derer sich genau diese Türen bewegen. Es gibt zwei davon - oben und unten. Sie unterscheiden sich erheblich im Aussehen.

Top Führung für Schranktür

Die Bodenschiene besteht aus Metall

Bei der Installation werden die Türen zunächst fest in die obere Führung eingeführt, der Flügel bis zum Anschlag angehoben und die unteren Rollen in den entsprechenden Schlitz eingesetzt. Die gesamte Struktur ist auf dem folgenden Foto dargestellt.

Montageplan

Größenberechnung

Bei der Selbstmontage einer Tür für einen Kleiderschrank gibt es zwei Möglichkeiten. Die erste besteht darin, die Öffnung zu messen, zu überlegen, wie viele Türen Sie haben möchten, und den Türhersteller mit diesen Informationen zu kontaktieren. Stellen Sie einfach sicher, dass sie die Teile kostenlos verkaufen. Der Manager selbst berechnet alle für Sie erforderlichen Materialien, gibt die Abmessungen bekannt und gibt die Menge bekannt. Es ist einfach. Aber Sie müssen alles in diesem Büro kaufen, d. H. wähle aus was ist.

Die zweite Möglichkeit besteht darin, alles selbst zu berechnen und nach den erforderlichen Komponenten für verschiedene Unternehmen zu suchen. Schwieriger und teurer, aber die Auswahl ist größer. Für diejenigen, die einfache Wege nicht mögen, werden wir die Berechnung von Komponenten beschreiben.

Schärpe

Berechnen Sie die Breite der Flügel so, dass im geschlossenen Zustand nur ein Griff sichtbar ist, gleichzeitig aber das Türblatt selbst nicht geschlossen werden darf. Für eine Abteiltür mit zwei Blättern zählen Sie wie folgt: Messen Sie die Breite der Öffnung, addieren Sie die Breite des Profils und teilen Sie es in zwei Hälften. Dies ist die Breite des Flügels.

Beispielsweise beträgt die Öffnung 1600 mm, die Breite des Griffprofils 26 mm. Wir erhalten 1600 mm + 23 mm / 2 = 811,5 mm. Bitte beachten Sie, dass die Breite des Griffprofils beliebig ist. Es kann in Form und natürlich in der Breite unterschiedlich sein. Ersetzen Sie bei der Berechnung die Breite der von Ihnen ausgewählten Struktur.

Profile können unterschiedlich sein, daher müssen sie einzeln gemessen werden

Um eine Trikuspidalmuskulatur zu berechnen, müssen Sie die doppelte Profilbreite hinzufügen und durch 3 dividieren.

Beispiel: Die Öffnung beträgt 2100 mm, die Breite des Griffs ist gleich - 26 mm. Wir betrachten: 2100 mm + 2 · 26 mm / 3 = 717 mm.

Mit der Höhe ist alles einfacher. 40-45 mm werden von der Schrankhöhe abgezogen und die gewünschte Flügelhöhe sowie die Länge der Seitenprofile erhalten. Das war's mit der Größe der Ventile.

Füllung

Da sich die Füllung in einem Rahmen von Profilen befindet, subtrahieren wir die doppelte Profilbreite von der gesamten Flügelbreite. Wir machen dasselbe mit der Höhe - wir subtrahieren die Höhe des unteren und oberen Profils.

Profilbreite messen

Die Breite unseres Flügels beträgt also 811,5 mm. Die gemessene Breite des Griffprofils beträgt 18 mm. Da die Griffe auf beiden Seiten platziert sind, verdoppeln wir diese Zahl. Wir bekommen 36 mm. Gesamtfüllbreite 811,5 mm - 36 mm = 775,5 mm.

Wir betrachten auch die Höhe: Das Original sei 2350 mm, die Breite des oberen Profils 12 mm und das untere 48 mm. Gesamtfüllhöhe 2350 mm - 12 mm - 48 mm = 2290 mm. Dies ist der Fall, wenn die Füllung fest ist und es sich um eine Spanplatte handelt, für die keine Silikondichtung erforderlich ist. Wenn der Flügel ein fester Spiegel oder ein Glas ist, muss die Dicke des Dichtungsgummis von der gefundenen Höhe abgezogen werden. Es ist 1 mm, aber da es um den Umfang herum getragen wird, dauert es im Allgemeinen 2 mm von oben und unten. In diesem Fall beträgt die Füllhöhe 2290 mm - 2 mm = 2288 mm.

Wenn die Flügelfüllung aus Fragmenten besteht, wird auch die Dicke des Verbindungsprofils abgezogen. Es ist auch ungefähr 1 mm.

Profile

Die Höhe der vertikalen Rahmenprofile entspricht der Gesamthöhe des Flügels. Die Breite aller horizontalen wird in Abhängigkeit von der Breite des Griffs berechnet: Von der Breite des Flügels subtrahieren wir die doppelte Breite des Griffs (es gibt zwei davon).

So messen Sie die Stiftbreite

Die Griffbreite soll 26 mm betragen. Wir erhalten die Breite der vertikalen Profile: 811,5 mm - 26 mm * 2 = 759,2 mm.

Fotobericht über die Montage

Zunächst werden alle Profile exakt auf die berechneten Abmessungen zugeschnitten. Die Genauigkeit muss perfekt sein. Schnitt - streng senkrecht bei 90 °. In die Griffprofile werden Löcher für die Installation von Rollen und Befestigungselementen gebohrt.

Die Löcher werden durch zwei Durchmesser gemacht. Die genaue Größe hängt von den Abmessungen der gekauften Befestigungselemente ab. Grundsätzlich gibt es jedoch zwei Größen: 4 mm und 6 mm sowie 6 mm und 10 mm.

Wie man Löcher bohrt

Oben wird ein solches Loch hergestellt, dessen Mitte sich in einem Abstand von 7 mm von der Kante des Profils befindet. Am Boden der Löcher befinden sich zwei Löcher - das erste in einem Abstand von 7 mm von der Kante, das zweite -, das vom Schnitt des Profils 42 mm abweicht.

Löcher am unteren Rand der Seitenprofile

Während der Montage werden zuerst alle Teile der Füllung zusammengebaut. Wenn Glas oder ein Spiegel vorhanden sind, wird zunächst ein Dichtungsgummi um den Umfang installiert. Es wird einfach durch Drücken des Fingers am Ende des Teils angebracht. An den Rändern wird die Dichtung abgeschnitten, Ende an Ende angelegt, jedoch ohne Überlappung auf der nächsten Seite.

Versiegeln Sie den Spiegel

Ein Schutzfilm wird auf die Rückseite der Spiegel geklebt. Sie können regelmäßig selbstklebend verwenden. Dieser Film verhindert, dass sich Schmutz ansammelt, wenn der Spiegel zerbricht.

Wenn der Flügel zusammengesetzt ist, montieren wir ihn mit Verbindungsprofilen. Die Füllteile werden einfach in das Profil geschoben. Manchmal kann es viel Mühe kosten.Sie können mit dem Handrücken auf das Ende klopfen oder dafür einen Gummihammer verwenden.

Setzen Sie einfach die Füllteile in die Rillen des Profils ein und tippen Sie auf den Kolben

Beim Zusammenbau des Flügels werden nach dem gleichen Prinzip die entsprechenden Profile oben und unten montiert.

Top Profil installiert

Dann ist es Zeit, die Seitengriffprofile zu installieren. Alles ist gleich: Sie treiben die Füllung in die Nut und stellen sicher, dass sie über die gesamte Länge ohne Verzerrungen passt. Wenn der Rahmen zusammengebaut ist, muss er mit Befestigungselementen festgezogen werden. Wir starten von oben. Nehmen Sie die Befestigungselemente und führen Sie sie in das zuvor gebohrte Loch ein. Wenn der Abstand genau gemessen wurde, passt die Schraube in die Nut der Kopfschiene.

Wenn richtig gebohrt

Wir ziehen die Verbindung mit einem Inbusschlüssel fest. Ohne es ganz fest anzuziehen, setzen wir die oberen Rollen zwischen den Schraubenkopf und die Profilbrücke ein und ziehen dann die Schraube fest.

Setzen Sie die oberen Rollen ein

Wir wiederholen den gleichen Vorgang auf der anderen Seite. Dann gehen wir runter. Hier werden die Befestigungselemente in das obere Loch eingebaut. Ziehen Sie es einfach ganz fest an. Wiederholen Sie das gleiche auf der anderen Seite.

Befestigungselemente von unten anbringen

Als nächstes installieren wir die unteren Rollen. Wir setzen die Druckplatte in die Nut ein und drücken sie.

Einbau der unteren Walze - wir setzen die Platte in das Profil ein

Wir drücken die Feder und stecken den Rollenkörper nach innen. Setzen Sie die Schraube in das Loch ein und versuchen Sie, in die Buchse zu gelangen. Ziehen Sie sie mit einem Sechseck fest. Möglicherweise ist eine andere Größe erforderlich - etwas kleiner als die anderen -, da diese Schraube normalerweise dünner und länger ist.

Wir zogen die Rolle fest und setzten die Schraube ein

Sie müssen es nicht vollständig festziehen. Damit es etwa einen halben Zentimeter in die Platte geht. Wenn Sie dann die Tür installieren und ihre Bewegung einstellen, passt diese Schraube die Position des Flügels an - der Winkel wird angehoben oder abgesenkt.

Wir ziehen die Schraube fest, mit der die Rolle befestigt ist

Wenn Sie auf das Rollenrad drücken, geht es in den Körper und kehrt aufgrund der Elastizität der Feder zurück. Dieser einfache Mechanismus gewährleistet eine reibungslose Bewegung der Tür für den Kleiderschrank.

Nachdem wir alle Türen eingesammelt haben, fahren wir mit der Installation der Führungen fort. Sie sollten auch ohne Abweichungen im Millimeter genau untereinander angeordnet sein. Verwenden Sie eine Lot- oder Laserebene (Wie man die Laserebene benutzt, lesen Sie hier).

Schrauben Sie zuerst die obere Führung an. Es wird entweder an der Decke oder an der Oberseite des Schranks montiert. Der Abstand zu den Regalen beträgt mindestens 100 mm, andernfalls berühren die Türen die Regale, Gegenstände und Kleiderbügel.

Wir befestigen die obere Führung

Führen Sie die Stoßfedern von den Seiten in die Nuten in die untere Führung ein. Sie werden die Bewegung der Tür einschränken. Die Anzahl der Federn entspricht der Anzahl der Klappen, sie sind an beiden Enden eingebaut.

Türstopper

Setzen Sie die Fahrstoppfedern ein

Wenn es keine Laserebene gibt, können Sie zunächst einfach die untere Führung verlegen, ohne sie zu befestigen, um nicht unter Lot zu leiden. Installieren Sie dann eine Klinge, setzen Sie die oberen Rollen oben ein und setzen Sie die unteren in die gewünschte Nut. Dadurch werden die Türen mit den oberen und unteren Schienen verbunden.

Stellen Sie bei senkrechtem Flügel automatisch die untere Führung ein

Wenn Sie die Leinwand streng vertikal platzieren, wird die untere Führung automatisch eingestellt. Es bleibt nur noch anzuschrauben. Stellen Sie nur sicher, dass sich die Türen nicht bewegen.

Als letztes kleben Sie den Schlegel an die Seiten. Dies ist ein flauschiger selbstklebender Streifen, der den Aufprall des Flügels auf die Schrankwände (oder einfach auf die Wände, wenn der Schrank ein offener Rahmen ist) mildert.

Der letzte Schliff - der Schlegel-Aufkleber

Darauf sind die Türen für das Kleiderschrankfach installiert und einsatzbereit. Sie können den Vorgang im Video erneut ansehen.