Unabhängige Biogaserzeugung

Der Anstieg der Energiepreise lässt uns über die Möglichkeit nachdenken, uns selbstständig mit ihnen zu versorgen. Eine Option ist eine Biogasanlage. Mit seiner Hilfe wird Biogas aus Gülle, Kot und Pflanzenresten gewonnen, die nach der Reinigung für Gasgeräte (Herd, Kessel) verwendet, in Flaschen gepumpt und als Kraftstoff für Autos oder elektrische Generatoren verwendet werden können. Im Allgemeinen kann die Verarbeitung von Gülle zu Biogas den gesamten Energiebedarf eines Hauses oder einer Farm decken.

Bau einer Biogasanlage - ein Weg zur Selbstversorgung mit Energieressourcen

Allgemeine Grundsätze

Biogas ist ein Produkt, das aus der Zersetzung organischer Stoffe gewonnen wird. Während des Zerfalls / der Fermentation werden Gase freigesetzt, die gesammelt werden können, um den Anforderungen Ihres eigenen Betriebs gerecht zu werden. Ich nenne die Anlage, in der dieser Prozess stattfindet, "Biogasanlage".

In einigen Fällen ist die Gasleistung zu hoch, dann wird sie in Gasbehältern gespeichert - zur Verwendung während des Zeitraums, in dem die Menge nicht ausreicht. Bei einer kompetenten Organisation des Prozesses kann zu viel Gas vorhanden sein, dann kann der Überschuss verkauft werden. Eine weitere Einnahmequelle sind fermentierte Reste. Dies ist ein hochwirksamer und sicherer Dünger - während des Fermentationsprozesses sterben die meisten Mikroorganismen ab, Pflanzensamen verlieren ihre Keimfähigkeit, Parasiteneier werden unrentabel. Die Entfernung solcher Düngemittel auf die Felder wirkt sich positiv auf den Ertrag aus.

Bedingungen für die Gasproduktion

Der Prozess der Biogasbildung erfolgt aufgrund der lebenswichtigen Aktivität verschiedener Arten von Bakterien, die im Abfall selbst enthalten sind. Damit sie jedoch aktiv "arbeiten" können, müssen sie bestimmte Bedingungen schaffen: Feuchtigkeit und Temperatur. Um sie zu erzeugen, wird eine Biogasanlage gebaut. Dies ist ein Gerätekomplex, dessen Basis ein Bioreaktor ist, in dem die Zersetzung von Abfällen stattfindet, die von einer Gasbildung begleitet wird.

Organisation eines Kreislaufs zur Aufbereitung von Gülle und Pflanzenabfällen zu Biogas

Es gibt drei Arten der Verarbeitung von Gülle zu Biogas:

• Psychophiles Regime. Die Temperatur in der Biogasanlage liegt zwischen + 5 ° C und + 20 ° C. Unter solchen Bedingungen ist der Zersetzungsprozess langsam, es bildet sich viel Gas und seine Qualität ist gering.
• Mesophil. Das Gerät wechselt bei Temperaturen von + 30 ° C bis + 40 ° C in diesen Modus. In diesem Fall vermehren sich mesophile Bakterien. In diesem Fall wird mehr Gas erzeugt, der Verarbeitungsprozess dauert weniger Zeit - von 10 bis 20 Tagen.
• Thermophil. Diese Bakterien vermehren sich bei Temperaturen ab + 50 ° C. Der Prozess ist der schnellste (3-5 Tage), die Gasausbeute ist der größte (unter idealen Bedingungen können bis zu 4,5 Liter Gas aus 1 kg Lieferung gewonnen werden). Die meisten Referenztabellen für die Gasrückgewinnung aus der Verarbeitung sind speziell für diesen Modus angegeben. Wenn Sie also andere Modi verwenden, lohnt es sich, eine Anpassung nach unten vorzunehmen.

Das Schwierigste in Biogasanlagen ist das thermophile Regime. Dies erfordert eine hochwertige Wärmedämmung der Biogasanlage, eine Heizung und ein Temperaturregelsystem. Aber am Ausgang bekommen wir die maximale Menge an Biogas. Ein weiteres Merkmal der thermophilen Verarbeitung ist die Unmöglichkeit einer zusätzlichen Beladung. Mit den beiden anderen Modi - psychophil und mesophil - können Sie täglich eine frische Portion vorbereiteter Rohstoffe hinzufügen.Im thermophilen Bereich ermöglicht die kurze Verarbeitungszeit jedoch die Aufteilung des Bioreaktors in Zonen, in denen sein eigener Anteil an Rohstoffen mit unterschiedlichen Ladezeiten verarbeitet wird.

Diagramm der Biogasanlage

Die Basis einer Biogasanlage ist ein Bioreaktor oder Bunker. Der Fermentationsprozess findet darin statt und das entstehende Gas sammelt sich darin an. Es gibt auch einen Be- und Entladetrichter, das erzeugte Gas wird durch ein in den oberen Teil eingeführtes Rohr abgelassen. Als nächstes kommt das Gasaufbereitungssystem - es wird gereinigt und der Druck in der Gasleitung auf das funktionierende erhöht.

Diagramm einer Anlage zur Verarbeitung von Gülle zu Biogas

Für mesophile und thermophile Modi ist auch ein Bioreaktorheizsystem erforderlich, um die erforderlichen Modi zu erreichen. Hierzu werden üblicherweise Gaskessel eingesetzt, die mit dem erzeugten Brennstoff betrieben werden. Von dort geht das Rohrleitungssystem zum Bioreaktor. In der Regel handelt es sich dabei um Polymerrohre, da sie sich am besten für aggressive Umgebungen eignen.

Eine Biogasanlage benötigt auch ein System zum Mischen des Stoffes. Während der Gärung bildet sich oben eine harte Kruste, schwere Partikel setzen sich ab. All dies zusammen verschlechtert den Begasungsprozess. Um einen homogenen Zustand der verarbeiteten Masse aufrechtzuerhalten, werden Rührwerke benötigt. Sie können mechanisch oder sogar manuell sein. Sie können per Timer oder manuell gestartet werden. Es hängt alles davon ab, wie die Biogasanlage hergestellt wird. Die Installation eines automatisierten Systems ist teurer, erfordert jedoch während des Betriebs ein Minimum an Aufmerksamkeit.

Die einfachste Biogasanlage aus einem Plastikfass

Eine Biogasanlage nach Standorttyp kann sein:

• Überirdisch.
• Halb vertieft.
• Einbau.

Vergrabene sind teurer zu installieren - eine große Menge Landarbeit ist erforderlich. Aber wenn sie unter unseren Bedingungen verwendet werden, sind sie besser - es ist einfacher, die Isolierung zu organisieren, weniger Heizkosten.

Was kann recycelt werden

Die Biogasanlage ist im Wesentlichen Allesfresser - jede organische Substanz kann verarbeitet werden. Gülle und Urin, Pflanzenreste sind geeignet. Reinigungsmittel, Antibiotika und Chemie wirken sich negativ auf den Prozess aus. Es ist wünschenswert, ihre Aufnahme zu minimieren, da sie die an der Verarbeitung beteiligte Flora abtöten.

Wie viel Biogas kann aus verschiedenen Abfällen gewonnen werden?

Rinderdung gilt als ideal, da sie große Mengen an Mikroorganismen enthält. Wenn sich auf dem Hof ​​keine Kühe befinden, ist es beim Laden des Bioreaktors ratsam, einen Teil der Gülle hinzuzufügen, um das Substrat mit der erforderlichen Mikroflora zu bevölkern. Pflanzenreste werden vorgequetscht und mit Wasser verdünnt. Der Bioreaktor mischt Pflanzenmaterial und Exkremente. Die Verarbeitung einer solchen "Füllung" dauert länger, aber am Ausgang haben wir mit dem richtigen Modus die höchste Produktausbeute.

Auffinden

Um die Kosten für die Organisation des Prozesses zu minimieren, ist es sinnvoll, die Biogasanlage in der Nähe der Abfallquelle zu platzieren - in der Nähe von Gebäuden, in denen Geflügel oder Tiere gehalten werden. Es ist wünschenswert, ein Design so zu entwickeln, dass die Belastung durch die Schwerkraft erfolgt. Von einem Stall oder Schweinestall kann eine Rohrleitung einen Hang hinunter verlegt werden, durch den der Mist durch die Schwerkraft in den Bunker fließt. Dies erleichtert die Wartung des Reaktors und auch die Entfernung von Gülle erheblich.

Es ist am ratsamsten, die Biogasanlage so zu platzieren, dass die Abfälle aus dem Betrieb durch die Schwerkraft fließen können

Normalerweise befinden sich Gebäude mit Tieren in einiger Entfernung von einem Wohngebäude. Daher muss das erzeugte Gas an die Verbraucher übertragen werden. Das Strecken einer Gasleitung ist jedoch billiger und einfacher als das Organisieren einer Leitung zum Transportieren und Laden von Gülle.

Bioreaktor

An die Tanks für die Verarbeitung von Gülle werden ziemlich strenge Anforderungen gestellt:

• Es muss wasser- und gasundurchlässig sein. Die Wasserdichtigkeit sollte in beide Richtungen wirken: Die Flüssigkeit aus dem Bioreaktor sollte den Boden nicht kontaminieren, und das Grundwasser sollte den Zustand der fermentierten Masse nicht verändern.
• Der Bioreaktor muss von hoher Festigkeit sein. Es muss der Masse eines halbflüssigen Substrats, dem Gasdruck im Behälter und dem äußeren Bodendruck standhalten. Im Allgemeinen sollte beim Bau eines Bioreaktors besonderes Augenmerk auf seine Stärke gelegt werden.
  

  Für den Heimgebrauch und die saisonale Herstellung von Biokraftstoffen (in der warmen Jahreszeit) in kleinen Mengen ist ein Kunststofftank mit Deckel geeignet

• Wartungsfreundlichkeit. Bequemere Verwendung von zylindrischen Behältern - horizontal oder vertikal. In ihnen kann das Mischen über das gesamte Volumen organisiert werden, in ihnen werden keine stehenden Zonen gebildet.Rechteckige Behälter sind einfacher zu implementieren, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen bauen. In den Ecken bilden sich jedoch häufig Risse, und der Untergrund stagniert dort. Das Mischen in den Ecken ist sehr problematisch.

Alle diese Anforderungen für den Bau einer Biogasanlage müssen erfüllt sein, da sie die Sicherheit gewährleisten und normale Bedingungen für die Verarbeitung von Gülle zu Biogas schaffen.

Welche Materialien können hergestellt werden

Die Beständigkeit gegen aggressive Medien ist die Hauptanforderung für die Materialien, aus denen der Behälter hergestellt werden kann. Das Substrat im Bioreaktor kann sauer oder alkalisch sein. Dementsprechend muss das Material, aus dem der Behälter hergestellt ist, verschiedene Umgebungen gut vertragen.

Nicht viele Materialien beantworten diese Anfragen. Das erste, was mir in den Sinn kommt, ist Metall. Es ist langlebig, Sie können daraus einen Behälter in beliebiger Form herstellen. Was gut ist, ist, dass Sie einen fertigen Behälter verwenden können - eine Art alten Tank. In diesem Fall wird der Bau einer Biogasanlage sehr wenig Zeit in Anspruch nehmen. Metallmangel - es reagiert mit chemisch aktiven Substanzen und beginnt sich zu zersetzen. Um dieses Minus zu neutralisieren, ist das Metall mit einer Schutzbeschichtung versehen.

Eine ausgezeichnete Option ist ein Polymer-Bioreaktorbehälter. Der Kunststoff ist chemisch neutral, verrottet nicht, rostet nicht. Sie müssen nur aus Materialien auswählen, die dem Einfrieren und Erhitzen auf ausreichend hohe Temperaturen standhalten. Die Wände des Reaktors sollten dick sein, vorzugsweise glasfaserverstärkt. Solche Behälter sind nicht billig, aber sie dienen für eine lange Zeit.

Es ist möglich, einen Bioreaktor für die Herstellung von Biogas aus Ziegeln zu bauen, der jedoch mit Additiven, die für Wasser- und Gasundurchlässigkeit sorgen, gut verputzt sein muss

Eine billigere Option ist eine Biogasanlage mit einem Tank aus Ziegeln, Betonblöcken und Stein. Damit das Mauerwerk hohen Belastungen standhält, muss das Mauerwerk verstärkt werden (je nach Wandstärke und Material in jeweils 3-5 Reihen). Nach Abschluss des Errichtungsprozesses der Wände ist zur Gewährleistung der Wasser- und Gasundurchlässigkeit eine anschließende mehrschichtige Bearbeitung der Wände sowohl von innen als auch von außen erforderlich. Die Wände sind mit einer zement-sandigen Zusammensetzung mit Additiven (Additiven) verputzt, die die erforderlichen Eigenschaften bieten.

Reaktordimensionierung

Das Volumen des Reaktors hängt von der gewählten Temperatur für die Verarbeitung von Gülle zu Biogas ab. Am häufigsten wird mesophil gewählt - es ist einfacher zu warten und setzt die Möglichkeit einer täglichen zusätzlichen Beladung des Reaktors voraus. Die Biogaserzeugung nach Erreichen des Normalmodus (ca. 2 Tage) ist stabil, ohne Ausbrüche und Einbrüche (wenn normale Bedingungen geschaffen werden). In diesem Fall ist es sinnvoll, das Volumen der Biogasanlage in Abhängigkeit von der Menge an Gülle zu berechnen, die pro Tag auf dem Hof ​​erzeugt wird. Alles lässt sich leicht anhand der Durchschnittsdaten berechnen.

Die Zersetzung von Gülle bei mesophilen Temperaturen dauert 10 bis 20 Tage. Dementsprechend wird das Volumen durch Multiplikation mit 10 oder 20 berechnet. Bei der Berechnung muss die Wassermenge berücksichtigt werden, die erforderlich ist, um das Substrat in einen idealen Zustand zu bringen - sein Feuchtigkeitsgehalt sollte 85-90% betragen.Das gefundene Volumen wird um 50% erhöht, da die maximale Belastung 2/3 des Tankvolumens nicht überschreiten sollte - Gas sollte sich unter der Decke ansammeln.

Zum Beispiel hat die Farm 5 Kühe, 10 Schweine und 40 Hühner. Im wesentlichen werden 5 · 55 kg + 10 · 4,5 kg + 40 · 0,17 kg = 275 kg + 45 kg + 6,8 kg = 326,8 kg gebildet. Um Hühnermist auf 85% Luftfeuchtigkeit zu bringen, müssen Sie etwas mehr als 5 Liter Wasser hinzufügen (dies sind weitere 5 kg). Das Gesamtgewicht beträgt 331,8 kg. Für die Verarbeitung in 20 Tagen benötigen Sie: 331,8 kg * 20 = 6636 kg - etwa 7 Würfel nur für das Substrat. Wir multiplizieren die gefundene Zahl mit 1,5 (Anstieg um 50%), wir erhalten 10,5 Kubikmeter. Dies ist der berechnete Wert des Volumens des Biogasanlagenreaktors.

Laden und Entladen

Das Be- und Entladen von Luken führt direkt zum Bioreaktortank. Damit das Substrat gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt ist, werden sie an entgegengesetzten Enden des Behälters hergestellt.

Diagramm eines Biogasreaktors ohne Vorheizen

Bei einer vergrabenen Installation einer Biogasanlage nähern sich die Lade- und Entladeleitungen in einem spitzen Winkel dem Körper. Darüber hinaus muss das untere Ende des Rohrs unter dem Flüssigkeitsspiegel im Reaktor liegen. Dies verhindert, dass Luft in den Behälter gelangt. Außerdem sind Dreh- oder Absperrventile an den Rohren installiert, die in der normalen Position geschlossen sind. Sie öffnen nur beim Be- oder Entladen.

Da der Mist große Fragmente (Abfall, Grashalme usw.) enthalten kann, verstopfen Rohre mit kleinem Durchmesser häufig. Zum Be- und Entladen müssen sie daher einen Durchmesser von 20 bis 30 cm haben. Sie müssen vor Beginn der Arbeiten an der Isolierung der Biogasanlage, jedoch nach dem Einbau des Containers, montiert werden.

Bioreaktorformen und Optionen zum Be- und Entladen von Luken

Die bequemste Betriebsart einer Biogasanlage ist das regelmäßige Be- und Entladen des Substrats. Dieser Vorgang kann einmal täglich oder alle zwei Tage durchgeführt werden. Gülle und andere Komponenten werden in einem Lagertank vorgesammelt, wo sie in den erforderlichen Zustand gebracht werden - sie werden zerkleinert, bei Bedarf angefeuchtet und gemischt. Zur Vereinfachung kann dieser Behälter mit einem mechanischen Rührer ausgestattet werden. Das vorbereitete Substrat wird in die Zugangsklappe gegossen. Durch Aufstellen des Auffangbehälters in der Sonne wird das Substrat vorgewärmt, wodurch die Kosten für die Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur gesenkt werden.

Es ist wünschenswert, die Einbautiefe des Aufnahmetrichters so zu berechnen, dass der Abfall durch die Schwerkraft in ihn fließt. Gleiches gilt für die Abgabe in den Bioreaktor. Der beste Fall ist, wenn sich das vorbereitete Substrat durch die Schwerkraft bewegt. Und ein Dämpfer wird es während der Vorbereitung umzäunen.

Biogasanlage mit Rührwerk und Heizung

Um die Dichtheit der Biogasanlage zu gewährleisten, müssen Luken am Auffangbehälter und im Entladebereich mit einer abdichtenden Gummidichtung versehen sein. Je weniger Luft sich im Tank befindet, desto sauberer ist das Auslassgas.

Sammlung und Entsorgung von Biogas

Das Biogas wird durch ein Rohr aus dem Reaktor entfernt, von dem sich ein Ende unter dem Dach befindet und das andere normalerweise in eine Wasserdichtung abgesenkt wird. Dies ist ein Behälter mit Wasser, in den das entstehende Biogas eingeleitet wird. In der Wasserdichtung befindet sich ein zweites Rohr - es befindet sich über dem Flüssigkeitsspiegel. Saubereres Biogas geht hinein. Am Auslass ihres Bioreaktors ist ein Gasabsperrventil installiert. Die beste Option ist Ball.

Welche Materialien können für das Gasübertragungssystem verwendet werden? Verzinkte Metallrohre und Gasrohre aus HDPE oder PPR. Sie müssen sicherstellen, dass Dichtheit, Nähte und Fugen mit Seifenschaum überprüft werden. Die gesamte Rohrleitung besteht aus Rohren und Formstücken gleichen Durchmessers. Keine Kontraktionen oder Verlängerungen.

Reinigung von Verunreinigungen

Die ungefähre Zusammensetzung des erzeugten Biogases ist wie folgt:

Filter zur Reinigung von Biogas aus Schwefelwasserstoff

Zur Entfernung von Schwefelwasserstoff wird ein Metallspanfilter verwendet.Sie können alte Metallschwämme in den Behälter laden. Die Reinigung erfolgt auf die gleiche Weise: Gas wird in den unteren Teil eines mit Metall gefüllten Behälters eingespeist. Beim Durchgang wird es von Schwefelwasserstoff gereinigt, sammelt sich im oberen freien Teil des Filters und wird von dort durch ein anderes Rohr / einen anderen Schlauch abgelassen.

Gastank und Kompressor

Das gereinigte Biogas gelangt in einen Speichertank - einen Gasbehälter. Es kann sich um eine versiegelte Plastiktüte oder einen Plastikbehälter handeln. Die Hauptbedingung ist, dass Gasdichtheit, Form und Material keine Rolle spielen. Der Biogasvorrat wird im Gasholder gespeichert. Von dort wird mit Hilfe eines Kompressors dem Verbraucher Gas unter einem bestimmten Druck (vom Kompressor eingestellt) zugeführt - dem Gasherd oder Kessel. Dieses Gas kann auch zur Stromerzeugung mit einem Generator verwendet werden.

Eine der Optionen für Gastanks

Um nach dem Kompressor einen stabilen Druck im System zu erzeugen, ist es ratsam, einen Empfänger zu installieren - ein kleines Gerät zum Ausgleichen von Druckstößen.

Mischgeräte

Damit die Biogasanlage im normalen Betrieb arbeitet, muss die Flüssigkeit im Bioreaktor regelmäßig gerührt werden. Dieser einfache Prozess löst viele Probleme:

• mischt einen frischen Teil der Ladung mit einer Bakterienkolonie;
• fördert die Freisetzung von produziertem Gas;
• gleicht die Temperatur der Flüssigkeit aus, ausgenommen wärmere und kältere Bereiche;
• erhält die Gleichmäßigkeit des Substrats aufrecht, indem das Absinken oder Schweben einiger Bestandteile verhindert wird.

Typischerweise verfügt eine kleine hausgemachte Biogasanlage über mechanische Rührwerke, die durch Muskelkraft angetrieben werden. In Systemen mit großem Volumen können die Rührwerke von Motoren angetrieben werden, die von einem Timer eingeschaltet werden.

Arten von Rührwerken für Bioreaktoren

Der zweite Weg besteht darin, die Flüssigkeit zu rühren und einen Teil des erzeugten Gases durch sie zu leiten. Dazu wird nach dem Verlassen des Metatanks ein T-Stück platziert und ein Teil des Gases in den unteren Teil des Reaktors gegossen, wo es durch ein Rohr mit Löchern austritt. Dieser Teil des Gases kann nicht als Durchflussrate betrachtet werden, da es immer noch wieder in das System eintritt und infolgedessen in den Gasbehälter gelangt.

Die dritte Mischmethode besteht darin, das Substrat mit Stuhlpumpen aus dem unteren Teil zu pumpen und oben auszugießen. Der Nachteil dieser Methode ist die Abhängigkeit von der Verfügbarkeit von Elektrizität.

Heizsystem und Wärmedämmung

Ohne Erhitzen der verarbeiteten Aufschlämmung vermehren sich psychophile Bakterien. Der Verarbeitungsprozess dauert in diesem Fall 30 Tage und die Gasausbeute ist gering. Im Sommer ist es bei Wärmedämmung und Vorwärmung der Last möglich, Temperaturen von bis zu 40 Grad zu erreichen, wenn die Entwicklung mesophiler Bakterien beginnt. Im Winter ist eine solche Installation jedoch praktisch nicht funktionsfähig - die Prozesse sind sehr schleppend. Bei Temperaturen unter + 5 ° C gefrieren sie praktisch.

Abhängigkeit des Zeitpunkts der Verarbeitung von Gülle zu Biogas von der Temperatur

Wie man heizt und wo man platziert

Verwenden Sie für beste Ergebnisse die Heizung. Am rationalsten ist die Warmwasserbereitung aus dem Kessel. Der Kessel kann mit Strom, festem oder flüssigem Brennstoff betrieben werden, er kann auch mit dem erzeugten Biogas gestartet werden. Die maximale Temperatur, auf die das Wasser erwärmt werden muss, beträgt + 60 ° C. Heißere Rohre können dazu führen, dass Partikel an der Oberfläche haften, was zu einer verringerten Heizleistung führt.

Sie können auch direkt heizen - Heizelemente einsetzen, aber erstens ist das Mischen schwierig zu organisieren, und zweitens haftet ein Substrat an der Oberfläche, wodurch die Wärmeübertragung verringert wird und Heizelemente schnell ausbrennen

Eine Biogasanlage kann mit Standardheizkörpern beheizt werden, einfach mit Rohren, die zu einer Spule verdrahtet sind, geschweißte Register. Es ist besser, Polymerrohre zu verwenden - Metall-Kunststoff oder Polypropylen.Geeignete Edelstahlrohre sind ebenfalls geeignet, sie sind leichter zu verlegen, insbesondere in zylindrischen vertikalen Bioreaktoren, aber die gewellte Oberfläche provoziert die Anhaftung von Sedimenten, was für die Wärmeübertragung nicht sehr gut ist.

Um die Möglichkeit des Absetzens von Partikeln auf den Heizelementen zu verringern, befinden sie sich in der Mischerzone. Nur in diesem Fall muss alles so ausgelegt sein, dass der Mischer die Rohre nicht berühren kann. Es scheint oft, dass es besser ist, die Heizungen am Boden zu platzieren, aber die Praxis hat gezeigt, dass eine solche Heizung aufgrund von Sedimenten am Boden unwirksam ist. Es ist daher sinnvoller, die Heizungen an den Wänden der Metatenka der Biogasanlage anzubringen.

Wasserheizmethoden

Je nach Anordnung der Rohre kann die Heizung extern oder intern erfolgen. Bei interner Installation ist die Heizung effektiv, aber eine Reparatur und Wartung der Heizungen ist nicht möglich, ohne das System herunterzufahren und abzupumpen. Besonderes Augenmerk wird daher auf die Auswahl der Materialien und die Qualität der Verbindungen gelegt.

Durch Erhitzen wird die Produktivität der Biogasanlage erhöht und die Verarbeitungszeit der Rohstoffe verkürzt

Wenn sich die Heizungen im Freien befinden, wird mehr Wärme benötigt (die Kosten für die Erwärmung des Inhalts einer Biogasanlage sind viel höher), da viel Wärme für die Beheizung der Wände aufgewendet wird. Das System steht jedoch immer für Reparaturen zur Verfügung und die Heizung ist gleichmäßiger, da die Umgebung von den Wänden erwärmt wird. Ein weiteres Plus dieser Lösung ist, dass Rührwerke das Heizsystem nicht beschädigen können.

Wie man isoliert

Am Boden der Grube wird zuerst eine Ausgleichsschicht aus Sand gegossen, dann eine wärmeisolierende Schicht. Es kann Ton mit Stroh und Blähton, Schlacke gemischt werden. Alle diese Komponenten können gemischt und in getrennten Schichten bestreut werden. Sie werden in den Horizont eingeebnet, die Kapazität der Biogasanlage wird installiert.

Die Seiten des Bioreaktors können mit modernen Materialien oder klassischen antiquierten Methoden isoliert werden. Aus den altmodischen Methoden - Beschichtung mit Ton und Stroh. Es wird in mehreren Schichten aufgetragen.

Moderne Materialien werden verwendet, um Bioreaktoren zu isolieren

Aus modernen Materialien können Sie extrudierten Polystyrolschaum mit hoher Dichte, Porenbetonblöcke mit niedriger Dichte verwenden. geschäumter Polyurethanschaum... Der technologisch fortschrittlichste in diesem Fall ist Polyurethanschaum (PPU), aber die Dienstleistungen für seine Anwendung sind nicht billig. Das Ergebnis ist jedoch eine nahtlose Wärmedämmung, die die Heizkosten minimiert. Es gibt noch ein wärmeisolierendes Material - Schaumglas. In Platten ist es sehr teuer, aber sein Kampf oder seine Krume kosten sehr wenig, und gemäß seinen Eigenschaften ist es fast perfekt: Es nimmt keine Feuchtigkeit auf, hat keine Angst vor dem Einfrieren, verträgt statische Belastungen gut und hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit.