Flacher Schiefer: gepresst und ungedrückt, Blattgröße, Installation

Egal wie viel Geld gespart wird, es reicht immer nicht für Reparaturen und Bauarbeiten. Dabei stellt sich häufig die Frage nach kostengünstigen, aber hochwertigen, zuverlässigen und langlebigen Materialien. Es ist sehr selten, eine Option zu finden, die alle diese Kriterien erfüllt. Aber eines davon ist flacher Schiefer. Dieses Material wird auch als Asbestzementplatte, Aceit (richtig "ACEID"), Chrysotilzementplatte oder Platte bezeichnet.

Woraus besteht Schiefer?

Schieferplatten bestehen aus einer Mischung von Zement (80-85%) und Asbestfasern (15-20%). Der Mischung wird etwas Wasser zugesetzt, das durch Walzen gerollt wird und eine Schicht mit der erforderlichen Dicke bildet. Ferner wird der Überschuss zugeschnitten. Das heißt, Schiefer ist mit Asbest verstärkter Beton. Es kann auch als Asbestzementmaterial bezeichnet werden. Nach dem alten GOST wurde Flachschiefer "Asbestzementplatte" genannt. In vielen alten Gebäuden bestehen Trennwände aus den Bädern. So hat sich das Material über die Jahre bewährt.

Flacher Schiefer ist ein Zement, dem ein Verstärkungsmittel, Chrysotil, zugesetzt wird. In der neuen Norm wird es als Chrysotilzementplatte beschrieben

Viele haben Angst vor der Schädlichkeit von Schiefer, da Asbestfasern als Verstärkungselement verwendet werden. Asbest ist jedoch der allgemeine Name für eine Gruppe von Substanzen. Diese Gruppe enthält sowohl schädliche (Amphibolasbest) als auch neutrale Substanzen - Chrysotil. Chrysotil wird zur Herstellung von Schiefer verwendet. Diese Anforderung ist in der Norm festgelegt und muss nicht verletzt werden, da sie nicht mehr kostet und gute Eigenschaften aufweist.

Gedrückt und ungedrückt: Was ist der Unterschied?

Speziell für glatten oder flachen Schiefer gibt es zwei Arten: gepresste und nicht gepresste. Die Sache ist, dass die aus der feuchten Mischung gebildeten Blätter auf zwei Arten den gewünschten Feuchtigkeitsgrad "erreichen". Das erste ist, dass sie unter natürlichen Bedingungen wie gewöhnlichem Beton einfach an Festigkeit gewinnen. Sie werden in Kammern mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit aufbewahrt, um an Festigkeit zu gewinnen, und dann getrocknet. Der zweite Weg - das geformte Blatt wird gepresst und dann zum Aushärten gealtert.

Unterschiedliche Eigenschaften von gepresstem und nicht gepresstem Flachschiefer

Wie unterscheidet sich gepresster flacher Schiefer von nicht gepresstem? Bei gleicher Blechdicke hat der Press:

• Höhere Dichte, höhere Festigkeit. Zum Beispiel 23 MPa gegenüber 18 MPa.
• Bessere Stoßfestigkeit.
• Höhere Frostbeständigkeit. Hierbei ist jedoch zu beachten, dass die Ressource nach Erschöpfung schnell ihre Eigenschaften verliert - bis zu 40% des ursprünglichen Wertes. Nicht gepresst ist für weniger Abtau- / Gefrierzyklen ausgelegt, aber nachdem die Ressource erschöpft ist, nimmt ihre Festigkeit leicht ab - um 10-15%.
• Gepresste Bleche haben eine bessere Geometrie.
• Es kostet mehr, da zusätzliche Ausrüstung erforderlich ist, wodurch die Energieintensität der Produktion steigt.

Wenn das Material Belastungen standhalten muss, können Sie im Allgemeinen entweder ungedrückt, aber dicker oder gepresst nehmen. Achten Sie auch auf die Frostbeständigkeit. Je höher es ist, desto länger hält der flache Schiefer.

Eigenschaften, Nachteile und Vorteile

Schiefer wurde vor über 100 Jahren erfunden. Die Technologie für die Herstellung ist einfach, das Material ist kostengünstig und die Eigenschaften sind sehr gut:

• Flammhemmend. Brennt nicht und verbreitet keine Verbrennung.
• Umweltfreundlich.
• Leicht zusammenzubauen.
• Gut verarbeitet (geschnitten).
  

  Beliebtes Universalplattenmaterial - sowohl als Struktur- als auch als Veredelungsmaterial.Es wird für Wände, Decken, Böden und Außendekorationen von Gebäuden, für Zäune und den Bau von hellen Gebäuden verwendet

• Sie können bei jedem Wetter arbeiten.
• Es kann groß sein, da es nicht sehr viel wiegt.
• Beständig gegen aggressive Umgebungen.
• Es toleriert normalerweise atmosphärische und Temperatureinflüsse.

Zu den Nachteilen gehört die Unauffälligkeit der "Basis" -Version. Nur wenige Menschen mögen heute graues Material. Es sind natürlich in Masse oder Farbe gefärbt. Aber für den Preis sind sie teurer. Es gibt jedoch immer eine Option - es selbst zu malen. Ein weiterer Nachteil von Flachschiefer ist die schlechte Toleranz gegenüber Punktlasten. Wenn Sie auf das Blatt schlagen, wird es knacken. Ein weiterer Punkt - es hält langfristige Biegebelastungen nicht schlecht. Daher werden bei der Herstellung von Schieferzäunen die Bleche nicht starr befestigt, sondern durch Dichtungen, so dass die resultierenden Spannungen ausgeglichen werden können.

Dimensionen und Gewicht

Die Anforderungen und Eigenschaften von Flachschiefer werden durch den neuen GOST 18124-2012 definiert. Erstens sollten die Flachschieferplatten rechteckig sein. Die zulässige Abweichung beträgt auf einer Seite nicht mehr als 5 mm. Abweichung von der Ebene - 4 mm für gepresste, 8 mm für nicht gepresste. Zweitens müssen die Kanten gerade sein. Es kann eine leichte Abschrägung geben - nicht mehr als 5 mm.

Die Größe der Flachschieferplatte wird durch die Norm bestimmt

Das gleiche normative Dokument definiert die Abmessungen von Flachschiefer:

• Die Blattlänge kann 1200 mm, 1750 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3600 mm betragen. Zulässige Abweichung ± 10 mm.
• Blattbreite 1120 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1570 mm. Mögliche Nichtübereinstimmung mit deklarierter Breite ‡ 6 mm.
• Die Dicke eines flachen Schiefers kann zwischen 4 mm und 40 mm liegen, dies ist jedoch vereinbart. Die folgenden Werte werden durch die Standards definiert:
  • 6 mm und 7 mm (Abweichung +0,7 mm oder -0,2 mm);
  • 8 mm, 10 mm, 12 mm (kann 1 mm dicker, 0,6 mm dünner sein).

Das ungefähre Gewicht eines Flachschieferblechs in Abhängigkeit von den Abmessungen, der Dicke und der Herstellungsmethode

Das Gewicht eines Blattes aus flachem Schiefer hängt von seiner Dichte, Herstellungsmethode (gepresst oder nicht gepresst) und Abmessungen ab. Der Standard liefert Referenzdaten für das Blattgewicht jedes der beschriebenen Formate. Wie Sie der Tabelle entnehmen können, wiegt gepresst mit den gleichen Abmessungen 5-10% mehr.

Anwendungsbereich

Flacher Schiefer kann sehr häufig verwendet werden. Im Vergleich zu anderen Plattenmaterialien sind die Kosten gering und die Eigenschaften sind nicht schlecht. Es wird glatter Blattschiefer verwendet:

• Für Wandverkleidungen innerhalb und außerhalb von Gebäuden. Der Zweck der Gebäude ist jeder. Die Norm erlaubt die Verwendung von Asbestzement-Flachblechen in Wohn-, Verwaltungs- und Industriegebäuden.
• Zum Feilen der Decke.
• Zur Verkleidung belüfteter Fassaden.
• Als entfernbare und nicht entfernbare Schalung für Betonarbeiten.
• Mit einem trockenen Estrich auf einem rauen Bodenbelag unter Fliesen liegen.
  

  Wenn die massengefärbte flache Asbestzementplatte (Schiefer) in kleine Formate geschnitten wird, ist das Dach sehr attraktiv und der Preis lächerlich.

• Zur Überdachung.
• Bei der Herstellung von Sandwichplatten.
• Für Zäune.
• Zum Umzäunen von Balkonen und Loggien.
• Für das Gerät von Haushalts- und Wirtschaftsgebäuden: z Sommerdusche, Ummantelung von Schuppen.
• Beim Gerät hohe Betten, Planung von Betten und andere Arbeiten zur Verbesserung des Standortes.

Im Allgemeinen ist Flachschiefer eines der kostengünstigsten Plattenmaterialien, die unter Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder im Freien verwendet werden können. Es kann durchaus präsentabel aussehen, da es nicht nur grau, sondern auch gefärbt ist. Darüber hinaus wird dort in loser Schüttung gefärbt, es gibt - nach der Produktion. In der Masse und auf der Säge gefärbt hat Schnitt / Span die gleiche Farbe. Der Farbstoff wird der Mischung vor dem Formen der Folie zugesetzt. Die Farbe ist stabiler, aber nicht hell, da die Basis des Materials Portlandzement ist.

Werkseitig bemalter flacher Schiefer kann glänzend oder matt sein. Für die Fertigstellung der Fassaden wurde mit der Beschichtung von strukturiertem Putz begonnen

Gefärbter Schiefer hat hellere Farben. Es passiert auch mit einer glänzenden Oberfläche.Aber an Stellen von Schnitten / Schnitten / Chips ist die ursprüngliche graue Farbe sichtbar. Um die Ästhetik zu verbessern, ist es ratsam, die Abschnitte zu tönen.

Sie können die Tafel selbst bemalen. Es gibt eine spezielle Farbe für Schiefer, aber Farbe für Beton ist gut geeignet (schließlich ist Schiefer tatsächlich der gleiche Beton). Sie können Emails oder Acrylfarben verwenden, aber Sie müssen darauf achten, dass sie auf Beton / Zement gestrichen werden können.

Installationsfunktionen

Meistens wird flacher Schiefer mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben an der Kiste befestigt. Es gibt spezielle Nägel - Schiefer. Sie haben ziemlich große, abgerundete Kappen. Der Nagelschaft kann normal oder poliert sein. Letztere werden verwendet, wenn die Region hohe Windlasten aufweist. Sie können auch Dachschrauben verwenden. Sie können gemalt werden oder Sie können die Hüte selbst malen. Es ist sehr wichtig, die Befestigungselemente nicht vollständig anzuziehen, sondern etwas Bewegungsfreiheit zu lassen. Dies verringert die Möglichkeit von Rissen.

Befestigungselemente für Flachschiefer

Vor dem Einbau der Befestigungselemente werden Löcher in das Blech gebohrt, deren Durchmesser nicht kleiner als der Durchmesser der Befestigungsstange ist. Der Mindestabstand von der Blechkante beträgt 60 mm, der Montageschritt hängt vom Einsatzort und den geplanten Lasten ab. Es ist besser, mit einem siegreichen Bohrer bei mittleren oder hohen Geschwindigkeiten zu bohren.

Klare Streifen zeichnen - Linien schneiden, befeuchten und schneiden

Flacher Schiefer wird mit einer Kreissäge, einem Winkelschleifer (Schleifer) mit einer Diamantscheibe oder einer Betonscheibe geschnitten. Wenn Sie ein Elektrowerkzeug verwenden, ist der Vorgang schnell, aber es gibt viel Staub, sodass Sie nur draußen arbeiten und eine Atemschutzmaske tragen müssen. Um Staub zu reduzieren, wird flacher Schiefer mit Wasser angefeuchtet. Wenn möglich, legen Sie in wenigen Stunden einen feuchten Lappen auf die vorgesehene Schneidstelle. Sie können einfach Wasser einschenken und nasses Material schneiden, aber dies ruiniert mit größerer Wahrscheinlichkeit dieselbe Mühle oder Kreissäge.