So kochen Sie Nähte richtig: vertikal, horizontal, Decke

Beim Elektroschweißen wird das Licht durch einen Lichtbogen erwärmt. Es tritt zwischen dem Teil und der Elektrode auf - einem Stab aus leitendem Metall (manchmal nichtmetallisch). Das Metall schmilzt aufgrund der Lichtbogentemperatur. Die Schmelzzone an der Verbindungsstelle der Teile wird als Schweißnaht bezeichnet. Für verschiedene Metalle und verschiedene Arten von Verbindungen können die Schweißtechnik, die Position der Elektrode, die Geschwindigkeit ihrer Bewegung und die Amplitude variieren. Wie man eine Naht richtig schweißt, damit die Verbindung nicht nur zuverlässig, sondern auch schön ist, lassen Sie uns weiter sprechen.

Arten von Schweißnähten und Verbindungen

Nähte haben eine ziemlich umfangreiche Klassifizierung. Zunächst werden sie nach der Art der Vereinigung der Handelnden unterteilt. Abhängig von den Anforderungen an die Zuverlässigkeit kann die Naht von einer oder beiden Seiten angelegt werden. Beim doppelseitigen Schweißen ist die Struktur zuverlässiger und behält ihre Form besser. Wenn es nur eine Naht gibt, kommt es häufig vor, dass das Produkt verzerrt ist: Die Naht "zieht". Wenn es zwei davon gibt, werden diese Kräfte kompensiert.

Schweißnähte sind je nach Art der Verbindung Stumpf, T-Stück, Überlappung und Verrundung (Um das Bild zu vergrößern, klicken Sie mit der rechten Maustaste darauf).

Es ist unpassierbar zu beachten, dass das Metall nicht rosten darf, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten. Daher werden die Schweißstellen vorgeschliffen oder mit einer Feile bearbeitet - bis der Rost vollständig verschwindet. Ferner wird abhängig von den Anforderungen die Kante geschliffen oder nicht.

Stoßverbindung (Stoßnaht)

Beim Verbinden von Blech- oder Rohrenden wird eine Stumpfschweißung verwendet. Die Teile werden so verlegt, dass zwischen ihnen ein Spalt von 1-2 mm besteht, wenn möglich, fest mit Klammern befestigt. Während des Schweißvorgangs wird der Spalt mit geschmolzenem Metall gefüllt.

Dünne Bleche - bis zu 4 mm dick - werden ohne Vorbereitung geschweißt (Rostreinigung zählt nicht, ist obligatorisch). In diesem Fall nur auf einer Seite kochen.Bei Teilen ab 4 mm Dicke die Naht kann einfach oder doppelt sein, aber eine Kantenversiegelung ist mit einer der auf dem Foto gezeigten Methoden erforderlich.

Arten der Vorbereitung von Teilen für das Stumpfschweißen

• Bei einer Teiledicke von 4 mm bis 12 mm kann die Naht einfach sein. Dann werden die Kanten auf eine der Arten gereinigt. Eine einseitige Vorbereitung mit einer Dicke von bis zu 10 mm ist bequemer, und dickere Teile werden häufiger in Form eines Buchstabens V gereinigt. Eine U-förmige Reinigung ist schwieriger durchzuführen und wird daher seltener verwendet. Wenn die Anforderungen an die Schweißqualität mit einer Dicke von mehr als 6 mm erhöht werden, ist auf beiden Seiten ein Abisolieren auf beiden Seiten und eine Doppelnaht erforderlich.
• Beim Schweißen von Metall mit einer Dicke von 12 mm oder mehr ist eine Doppelnaht unbedingt erforderlich. Es ist unmöglich, eine solche Schicht auf einer Seite zu erwärmen. Doppelseitiges Trimmen in Form des Buchstabens X. Bei einer solchen Dicke ist es nicht rentabel, die Kanten mit V- oder U-förmigem Trimmen zu versehen: Sie benötigen ein mehrfaches Metall, um sie zu füllen. Dadurch steigt der Elektrodenverbrauch und die Schweißgeschwindigkeit wird deutlich reduziert.

Schneiden von Metallkanten beim End-to-End-Verbinden von Teilen (Um das Bild zu vergrößern, klicken Sie mit der rechten Maustaste darauf)

Wenn dennoch entschieden wird, Metall mit großer Dicke mit einseitigem Schneiden zu kochen, muss die Naht in mehreren Durchgängen gefüllt werden. Solche Nähte werden als Mehrschichtnähte bezeichnet.Wie die Naht in diesem Fall geschweißt wird, ist in der folgenden Abbildung dargestellt (die Zahlen geben die Reihenfolge der Verlegung der Metallschichten während des Schweißens an).

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So kochen Sie eine Stumpfnaht: ein- und mehrschichtig (Um das Bild zu vergrößern, klicken Sie mit der rechten Maustaste darauf)

Überlappungsverbindung

Diese Art der Verbindung wird beim Schweißen von Blechen mit einer Dicke von bis zu 8 mm verwendet. Kochen Sie es auf beiden Seiten, damit keine Feuchtigkeit zwischen die Bleche gelangt und keine Korrosion auftritt.

Bei der Herstellung einer Überlappungsnaht muss der richtige Neigungswinkel der Elektrode gewählt werden. Es sollte ungefähr 15-45 ° sein. Dann wird eine zuverlässige Verbindung erhalten. Wenn es in die eine oder andere Richtung abgelenkt wird, befindet sich der größte Teil der Metallschmelze nicht an der Verbindung, aber seitlich wird die Festigkeit der Verbindung erheblich verringert oder die Teile bleiben überhaupt nicht verbunden.

So halten Sie die Elektrode beim Überlappen des Schweißens richtig (Um das Bild zu vergrößern, klicken Sie mit der rechten Maustaste darauf)

Tee- und Eckverbindung

Die T-Verbindung beim Schweißen ist der Buchstabe "T", die Ecke - der Buchstabe "G". Das T-Gelenk kann mit einer oder zwei Nähten sein. Kanten können auch geschnitten werden oder nicht. Die Notwendigkeit, die Kante zu schneiden, hängt von der Dicke der zu schweißenden Teile und der Anzahl der Nähte ab:

• Metalldicke bis 4 mm, Einzelnaht - ohne Kantenbearbeitung;
• Dicke von 4 mm bis 8 mm - Doppelnaht ohne Kantenbearbeitung;
• von 4 mm bis 12 mm - Einzelnaht mit einer Rille auf einer Seite;
• Ab 12 mm wird die Kante von zwei Seiten abgeschnitten und es werden auch zwei Nähte hergestellt.

Arten von Schweißnähten: T-Verbindung mit und ohne Schneidkanten

Die Kehlnaht kann als Teil der T-Verbindung betrachtet werden. Die Empfehlungen hier sind genau die gleichen: Dünnes Metall kann ohne Schneidkanten geschweißt werden, für eine größere Dicke müssen Sie ein Teil von einer oder beiden Seiten entfernen.

So bereiten Sie Metall für die Kehlverbindung vor (mit ein oder zwei Nähten)

Eck- und T-Verbindungen müssen manchmal beidseitig geschweißt werden (zwei Nähte). Um eine solche Naht richtig zu schweißen, werden die Teile so gedreht, dass die Metallebenen im gleichen Winkel stehen. Auf dem Foto ist diese Methode "in einem Boot" signiert. Dies erleichtert die Berechnung von Elektrodenbewegungen, insbesondere für Anfänger mit Schweißen.

So kochen Sie eine Naht: "in einem Boot" und beim Verbinden von Metallen unterschiedlicher Dicke

Beim Verbinden von dünnem und dickem Metall sollte der Neigungswinkel der Elektrode unterschiedlich sein - etwa 60 ° zum dickeren Teil. In dieser Position befindet sich der größte Teil der Heizung darauf, dünnes Metall brennt nicht durch, was passieren kann, wenn der Neigungswinkel 45 ° beträgt.

Kehlnähte schweißen

Beobachten Sie beim Schweißen von Kehlnähten die Position und Bewegung der Elektrode. Sie sollten eine gut gefüllte Naht haben. Es ist einfacher, dies zu implementieren, wenn Sie die Teile zum Schweißen "in ein Boot" legen, aber dies funktioniert nicht immer.

Wenn die untere Ebene horizontal ist, stellt sich häufig heraus, dass sich sowohl in der vertikalen Ebene als auch in der Ecke wenig Metall befindet: Sie stapelt sich. Dies geschieht, wenn sich die Elektrode weniger lange am oberen Rand der Ecke befindet als in der Nähe ihrer Seitenflächen. Die Bewegung der Elektrodenspitze sollte gleichmäßig sein. Der zweite Grund ist der zu große Durchmesser der Elektrode, der es nicht erlaubt, tiefer zu gehen und die Verbindung normal aufzuwärmen.

Um das Auftreten dieses Defekts zu vermeiden, wird der Lichtbogen auf einer horizontalen Fläche (am Punkt "A") gezündet, wobei die Elektrode zur vertikalen Fläche bewegt und dann in kreisenden Bewegungen an ihren Platz zurückgebracht wird. Wenn sich die Elektrode über dem Gelenk befindet, hat sie eine Neigung von 45 °, wenn sie sich nach oben bewegt, nimmt der Winkel leicht ab (Bild im Bild links), wenn sie sich zu einer horizontalen Oberfläche bewegt, nimmt der Winkel zu. Mit dieser Technik wird die Naht gleichmäßig gefüllt.

Kehlnaht - Elektrodenposition und Bewegung

Stellen Sie beim Schweißen von Kehlnähten sicher, dass die Zeit, die an allen drei Punkten (an den Seiten und in der Mitte) an der Elektrode verbracht wird, gleich ist.

Lesen Sie hier mehr über die Auswahl der Elektroden für Wechselrichterschweißmaschinen.

Position im Raum

Zusätzlich zu verschiedenen Arten von Verbindungen können Nähte im Raum auf unterschiedliche Weise angeordnet werden. Sie befinden sich in der unteren Position. Dies ist für den Schweißer am bequemsten. Dies ist der einfachste Weg, um das Schweißbad zu steuern. Alle anderen Positionen - horizontale, vertikale und Überkopfnaht - erfordern einige Kenntnisse der Schweißtechniken (siehe unten, wie solche Nähte geschweißt werden).

Arten von Schweißnähten nach Position im Raum: vertikal horizontal, Decke

Wie man eine Naht kocht

Beim Schweißen in der unteren Position treten auch für einen unerfahrenen Schweißer keine Schwierigkeiten auf. Alle anderen Bestimmungen erfordern jedoch technologische Kenntnisse. Für jede Position gibt es Empfehlungen. Die Technik zum Herstellen jeder Art von Schweißnaht wird unten diskutiert.

Vertikale Nähte schweißen

Beim vertikalen Schweißen von Teilen rutscht die Metallschmelze unter dem Einfluss der Schwerkraft nach unten. Verwenden Sie einen kürzeren Lichtbogen, um zu verhindern, dass Tröpfchen austreten (die Elektrodenspitze befindet sich näher am Schweißbad). Einige Handwerker stützen sie im Allgemeinen auf dem Teil, wenn die Elektroden dies zulassen (nicht kleben).

Die Metallvorbereitung (Schneidkanten) erfolgt entsprechend der Art der Verbindung und der Dicke der zu schweißenden Teile. Dann werden sie in einer bestimmten Position fixiert, verbunden mit einer Stufe von mehreren Zentimetern mit kurzen Quernähten - "Reißnägeln". Diese Nähte verhindern, dass sich Teile bewegen.

Die vertikale Naht kann von oben nach unten oder von unten nach oben gekocht werden. Es ist bequemer, von unten nach oben zu arbeiten: Auf diese Weise drückt der Lichtbogen das geschweißte Becken nach oben und verhindert, dass es herunterfällt. Auf diese Weise ist es einfacher, eine Qualitätsnaht herzustellen.

So schweißen Sie eine vertikale Naht von unten nach oben: Elektrodenposition und mögliche Bewegungen

Dieses Video zeigt, wie eine vertikale Naht durch elektrisches Schweißen richtig bewegt wird, wobei die Elektrode von unten nach oben bewegt wird, ohne zu reißen. Die Kurzrolltechnik wird ebenfalls demonstriert. In diesem Fall erfolgen die Bewegungen der Elektrode nur nach oben und unten, ohne horizontale Verschiebung ist die Naht nahezu flach.

Es ist möglich, Teile in vertikaler Position mit einem Abstand des Lichtbogens zu verbinden. Für unerfahrene Schweißer kann dies bequemer sein: Während der Trennzeit hat das Metall Zeit zum Abkühlen. Mit dieser Methode können Sie die Elektrode sogar auf der Kante des geschweißten Kraters abstützen. Es ist einfacher. Das Bewegungsmuster ist praktisch das gleiche wie ohne Trennung: von Seite zu Seite, Schleifen oder "kurzes Rollen" - auf und ab.

Informationen zum Schweißen einer vertikalen Naht mit einer Trennung finden Sie im nächsten Video. Im selben Video-Tutorial wird die Auswirkung der aktuellen Stärke auf die Form der Naht gezeigt. Im Allgemeinen sollte der Strom 5-10 A geringer sein als der empfohlene für einen bestimmten Elektrodentyp und eine bestimmte Metalldicke. Wie im Video gezeigt, ist dies jedoch nicht immer der Fall und wird experimentell bestimmt.

Manchmal wird eine vertikale Naht von oben nach unten gekocht. Halten Sie in diesem Fall beim Auftreffen auf den Lichtbogen die Elektrode senkrecht zu den zu schweißenden Oberflächen. Nach dem Brennen in dieser Position das Metall erhitzen, dann die Elektrode absenken und in dieser Position kochen. Das Schweißen einer vertikalen Naht von oben nach unten ist nicht sehr bequem, es erfordert eine gute Kontrolle des Schweißbades, aber auf diese Weise können Sie gute Ergebnisse erzielen.

So schweißen Sie eine vertikale Naht mit Elektroschweißen von oben nach unten: die Position der Elektrode und die Bewegung ihrer Spitze

Wie man eine horizontale Naht kocht

Eine horizontale Naht in einer vertikalen Ebene kann sowohl von rechts nach links als auch von links nach rechts ausgeführt werden. Es gibt keinen Unterschied, wer bequemer ist, der kocht so. Wie beim Schweißen einer vertikalen Naht tendiert die Wanne nach unten. Daher ist der Neigungswinkel der Elektrode groß genug. Sie wird abhängig von der Bewegungsgeschwindigkeit und den aktuellen Parametern ausgewählt. Die Hauptsache ist, dass das Bad an Ort und Stelle bleibt.

Horizontale Nähte schweißen: Elektrodenposition und Bewegung

Wenn das Metall nach unten fließt, erhöhen Sie die Fahrgeschwindigkeit und erwärmen Sie das Metall weniger. Eine andere Möglichkeit besteht darin, Lichtbogenbrüche zu machen. Während dieser kurzen Intervalle kühlt das Metall etwas ab und läuft nicht ab. Sie können die Stromstärke auch leicht senken. Wenden Sie alle diese Maßnahmen nur schrittweise und nicht alle gleichzeitig an.

Das folgende Video zeigt, wie Metall in horizontaler Position richtig geschweißt wird. Der zweite Teil des Videos handelt von vertikalen Nähten.

Deckennaht

Diese Art der Schweißverbindung ist am schwierigsten. Erfordert hohe Fähigkeiten und eine gute Kontrolle des Schweißbades. Bei dieser Naht wird die Elektrode rechtwinklig zur Decke gehalten. Der Lichtbogen ist kurz, die Bewegungsgeschwindigkeit ist konstant. Es werden hauptsächlich kreisförmige Bewegungen ausgeführt, wodurch die Naht erweitert wird.

Schweißnähte reinigen

Nach dem Schweißen verbleiben Zunder, Metalltropfen und Schlacke auf der Metalloberfläche. Die Naht selbst ist normalerweise konvex und ragt über die Oberfläche hinaus. All diese Nachteile können beseitigt werden: aufgeräumt.

Die Reinigung der Nähte nach dem Schweißen erfolgt schrittweise. In der ersten Phase werden mit Hilfe eines Meißels und eines Hammers Schuppen und Schlacke von der Oberfläche geschlagen. Beim zweiten wird bei Bedarf die Naht verglichen. Hier benötigen Sie ein Werkzeug: eine Schleifmaschine mit einer Schleifscheibe für Metall. Verwenden Sie je nach Glätte der Oberfläche unterschiedliche Körnungen.

Manchmal ist beim Schweißen von Kunststoffmetallen eine Verzinnung erforderlich, bei der die Schweißnaht mit einer dünnen Schicht geschmolzenen Zinns bedeckt wird.

Fehler in Schweißnähten

Anfängerschweißer stoßen häufig auf Fehler bei der Herstellung von Nähten, die zu Fehlern führen. Einige von ihnen sind kritisch, andere nicht. In jedem Fall ist es wichtig, den Fehler identifizieren zu können, um ihn später zu beheben. Die häufigsten Mängel bei Anfängern sind ungleichmäßige Fugenbreite und ungleichmäßige Füllung. Dies geschieht aufgrund ungleichmäßiger Bewegungen der Elektrodenspitze, Änderungen der Geschwindigkeit und Amplitude der Bewegungen. Mit der Anhäufung von Erfahrungen werden diese Mängel immer weniger spürbar, nach einer Weile verschwinden sie vollständig.

Andere Fehler - bei der Auswahl der aktuellen Stärke und Bogengröße - können durch die Form der Naht bestimmt werden. Es ist schwierig, sie in Worten zu beschreiben, es ist einfacher, sie darzustellen. Das Foto unten zeigt die Hauptfehler der Form - Hinterschneidungen und ungleichmäßige Füllung, die Gründe, die sie verursacht haben, sind dargelegt.

Fehler, die beim Schweißen auftreten können

Fehlende Penetration

Einer der Fehler, den unerfahrene Schweißer machen: mangelnde Fusion

Dieser Defekt besteht in einer unvollständigen Füllung der Teileverbindung. Dieser Nachteil muss behoben werden, da er die Festigkeit der Verbindung beeinflusst. Hauptgründe:

• unzureichender Schweißstrom;
• hohe Bewegungsgeschwindigkeit;
• unzureichende Kantenvorbereitung (beim Schweißen von dicken Metallen).

Eliminiert durch Einstellen des Stroms und Reduzieren der Lichtbogenlänge. Nachdem alle Parameter richtig ausgewählt wurden, werden sie dieses Phänomen beseitigen.

ÜBER Lesen Sie hier, um ein Wechselrichter-Schweißgerät für Haus- und Sommerhäuser auszuwählen.

Unterbieten

Dieser Defekt ist eine Nut entlang der Naht auf dem Metall. Tritt normalerweise auf, wenn der Lichtbogen zu lang ist. Die Naht wird breit, die Lichtbogentemperatur zum Erhitzen reicht nicht aus. Das Metall an den Kanten verfestigt sich schnell und bildet diese Rillen. Es wird mit einem kürzeren Lichtbogen oder durch Einstellen der Stromstärke nach oben "behandelt".

Eckunterschnitt

Bei einem Winkel- oder T-Gelenk wird ein Hinterschnitt gebildet, da die Elektrode stärker auf die vertikale Ebene gerichtet ist. Dann fließt das Metall nach unten, es bildet sich wieder eine Rille, aber aus einem anderen Grund: zu starke Erwärmung des vertikalen Teils der Naht. Eliminiert durch Reduzieren des Stroms und / oder Verkürzen des Lichtbogens.

Brennen

Dies ist ein Durchgangsloch in der Schweißnaht. Hauptgründe:

• zu hoher Schweißstrom;
• unzureichende Bewegungsgeschwindigkeit;
• zu viel Spalt zwischen den Kanten.

Es sieht aus wie ein Durchbrennen beim Schweißen

Die Korrekturmethoden sind klar - wir versuchen, den optimalen Schweißmodus und die Geschwindigkeit der Elektrode zu wählen.

Poren und Absacken

Die Poren sehen aus wie kleine Löcher, die miteinander verkettet oder über die gesamte Naht verteilt werden können. Sie sind ein inakzeptabler Defekt, da sie die Stärke der Verbindung erheblich verringern.

Poren erscheinen:

• bei unzureichendem Schutz des geschweißten Pools eine übermäßige Menge an Schutzgasen (Elektroden schlechter Qualität);
• ein Luftzug in der Schweißzone, der Schutzgase ablenkt und Sauerstoff in die Metallschmelze eintritt;
• in Gegenwart von Schmutz und Rost auf dem Metall;
• unzureichendes Einstechen.

Beim Schweißen mit Zusatzdrähten mit falsch ausgewählten Modi und Schweißparametern tritt ein Durchhängen auf. Sie stellen taubes Metall dar, das nicht an den Hauptteil gebunden ist.

Hauptfehler von Schweißnähten

Kalte und heiße Risse

Beim Abkühlen des Metalls treten heiße Risse auf. Kann entlang oder über die Naht gerichtet werden. Kalte erscheinen bereits auf der kalten Naht, wenn die Belastungen für diese Art von Naht zu hoch sind. Kalte Risse führen zur Zerstörung der Schweißverbindung. Diese Mängel können nur durch erneutes Schweißen behoben werden. Bei zu vielen Fehlern wird die Naht geschnitten und erneut angelegt.

Kalte Risse führen zum Produktversagen

Die Wechselrichterschweißtechnik wird hier beschrieben.