M400 Beton: Zusammensetzung, Eigenschaften, Proportionen

Während des Baus, der Reparatur und des Wiederaufbaus muss man oft Geld sparen, da das Budget nicht aus Gummi besteht. Viele Prozesse und Lösungen können unabhängig und ohne Qualitätsverlust durchgeführt werden. Dies ist jedoch nicht immer möglich. Meistens versuchen sie, Geld bei der Vorbereitung von Lösungen zu sparen. Der Preis für Beton aus der Fabrik scheint zu hoch. Wenn Sie berechnen, wie viel die "richtigen" Komponenten kosten und nicht welche (die billigsten), sind die Einsparungen, falls vorhanden, recht gering. Wenn es sich lohnt, Beton oder Mörtel mit den eigenen Händen zu mischen, sind die Marken im Allgemeinen nicht höher als M250. Ein gewöhnlicher Betonmischer kann diese Aufgabe ebenfalls bewältigen. Schwerere - Beton M400 zum Beispiel - sind bereits schwer normal herzustellen. Designstärke wird nicht leicht zu erreichen sein.

Eigenschaften von Beton M400

Gemäß der neuen Klassifizierung wird die konkrete Lösung der Marke M400 als B30 bezeichnet, aber der alte Name M400 ist in unserem Land beliebter. Es wird in der Norm als schwerer Beton beschrieben. Die Leute bezeichnen es als "Mittelklasse", obwohl es so etwas in der Klassifikation nicht gibt. Es ist definitiv nicht "leicht", aber auch nicht schwer genug. Dies ist wahrscheinlich der Grund, warum das Gewicht eines Betonwürfels M400 von den genauen Eigenschaften abhängt und durchschnittlich 2310-2350 kg / m³ beträgt. Diese Marke weist hohe Indikatoren für Festigkeit, Frostbeständigkeit und geringen Oberflächenverschleiß auf. Hier sind die Eigenschaften der Betonklasse M400 gemäß GOST 7473-94:

• Mobilität - von P 1 bis P 4;
• Wasserbeständigkeit - W6-W12;
• Frostbeständigkeit - von F150 bis F300;
• Stärke B30.

Eigenschaften von Beton M400 B30: Festigkeit, Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit

Jeder Betonstein zeichnet sich vor allem durch Festigkeit aus. Dieser Typ kann einer Belastung von 400 kgf / cm² (gemäß der Norm 293 kgf / cm²) standhalten. Alle anderen Parameter können je nach den Anforderungen für ein bestimmtes Projekt variieren. Die Betonmobilität beeinträchtigt die einfache Platzierung. Irgendwo ist ein flüssiges Gemisch erforderlich (damit es unter den Anker gelangen kann), irgendwo wird ein hartes benötigt. Fließfähigen Formulierungen (die mehr Wasser enthalten) wird mehr Zement zugesetzt, um die Konstruktionsfestigkeit aufrechtzuerhalten. Zur Erhöhung der Frost- und Wasserbeständigkeit werden spezielle Additive verwendet, die streng standardisiert sind.

Anwendungsgebiet

M400-Beton wird dort eingesetzt, wo hohe Festigkeit und Frostbeständigkeit äußerst wichtig sind:

• Bei der Herstellung von Balken, Pfählen, Stürzen und anderen Elementen von Tragkonstruktionen von Gebäuden.
• Zum Befüllen von Stellen für schweres Gerät.
• Beim Bau von Schwimmbädern, Dämmen, Sammlern usw.
• Beim Bau von Ufergewölben, Tunneln und anderen Einrichtungen, bei denen hohe Festigkeit und Wasserbeständigkeit erforderlich sind.
• Errichtung monolithischer Mauern für Hochhäuser.
• Während des Baus von Brücken, Viadukten, Kreuzungen.

Im Flachbau wird kein schwerer Beton verwendet

Das heißt, Beton M400 hat hauptsächlich industrielle Anwendungen. Im privaten Bauwesen ist die Festigkeit von Pools oder Fundamenten für Hütten übermäßig hoch und wird daher von privaten Eigentümern nur sehr selten genutzt.

Eine hohe Härtungsrate ist nicht nur zu stark, sondern stört auch. Einerseits ist dies ein Plus: Beton gewinnt schnell an Festigkeit. So schnell, dass Sie 8-10 Stunden nach dem Gießen laufen können. Es kann jedoch nur bei kontinuierlicher Fütterung und Anwesenheit eines qualifizierten Teams ohne Kaltnähte verlegt werden. In allen anderen Fällen können Delaminationen und Risse auftreten. Die Einführung von Additiven zur Verlängerung der Zeit vor Beginn des Abbindens erhöht den ohnehin schon erheblichen Preis. Und der Preis ist hoch, weil hochwertiger Zement benötigt wird, um die erforderliche Festigkeit zu gewährleisten, und dies auch in großen Mengen.Private Händler verwenden daher selten konkreten M400.

Zusammensetzung und Verhältnis der Komponenten

Genau genommen kann die Zusammensetzung von M400-Beton nur auf bestimmte Materialien angewendet werden: Zement, Sand und Schotter. Das Ersetzen einer der Komponenten führt zu einer Änderung des Inhalts der beiden anderen. Die Menge an Wasser und plastifizierenden Additiven hängt davon ab, wie flüssig oder hart die Lösung benötigt wird. Durch die Einführung von "weichmachenden" Additiven können Sie die Menge an Wasser und Zement reduzieren. Das Rezept (beliebig) wird also nur ungefähr angegeben. Die genaue Zusammensetzung wird im Labor bestimmt, da M400-Beton in ernsthaften Einrichtungen verwendet wird, müssen sowohl die Zusammensetzung als auch der Mischprozess streng kontrolliert werden.

Die ungefähre Zusammensetzung der Betonklasse M400 in Massen- und Gewichtsanteilen

Bei der Auswahl des Zements können wir sagen, dass nur PC 400 und höhere Qualitäten verwendet werden können. Optimal - PC 500. Niedrigere werden benötigt, um die erforderliche Festigkeit in sehr großen Mengen zu erhalten, was wirtschaftlich nachteilig ist. Der Zement muss "frisch" sein - nicht älter als eine Woche ab Herstellungsdatum. Dies ist kritisch. Und die Verpackung sollte Fabrik sein, nicht Lager.

Anforderungen an Füllstoffe für die Eigenproduktion

Bei der Herstellung von hochwertigem Beton ist die Auswahl der Zuschlagstoffe sehr wichtig. Schotter muss von allen Fraktionen sein. Es kann kein zerkleinerter Kies sein, geschweige denn zerkleinerte Felsbrocken. Der Kies muss sauber und frei von Staub, Schmutz und anderen Fremdkörpern sein. Wenn es schmutzig ist, sollte es gewaschen und getrocknet werden.

Welche Zementmarke für Beton M400 verwenden

Für hochwertigen Beton, zu dem auch M400-Beton gehört, ist die Zusammensetzung und Qualität des Sandes wichtig. Der Sand sollte Flusssand sein, gewaschen, frei von Ton, Staub und anderen Verunreinigungen. Um die erforderliche Festigkeit zu erreichen, muss der Sand feine, mittlere und grobe Fraktionen enthalten. Sie können die Reinheit des Sandes überprüfen, indem Sie ihn in die Hand nehmen und reiben, als würden Sie ein Gericht salzen. Wenn sich Schmutz an Ihren Fingern befindet, müssen Sie entweder den Sand abspülen und trocknen oder die Zementmenge leicht erhöhen. Die zweite Option ist riskant - Sie können Beton mit einer geringeren Dichte erhalten.

Wie man sich selbst kocht

Wenn Sie M400-Beton in einer häuslichen Umgebung erhalten möchten, benötigen Sie einen Schrauben- oder Drehbetonmischer. Ein gewöhnlicher (wie eine Birne) wird die Aufgabe nicht bewältigen. Nach dem Verlegen des Mörtels ist eine zusätzliche Versiegelung erforderlich. Dies erfordert einen Tauch- oder Oberflächenvibrator - je nachdem wie dick die Schicht sein wird. Die Verdichtung nach dem Verlegen ist ein Muss, wenn Sie eine nahezu konstruktive Festigkeit erreichen möchten.

Um eine Betonlösung mit hohen Qualitäten herzustellen und gleichzeitig die Bemessungsfestigkeit zu erreichen, benötigen Sie einen Rotations- oder Schneckenbetonmischer

Und der Mischvorgang unterscheidet sich nicht vom Standard. Zuerst wird Schotter in den Betonmischer geworfen, Sand und Zement werden in Teilen hinzugefügt, um ihre gleichmäßige Verteilung zu erreichen. Wenn trockene Additive verwendet werden, wird ihnen Sand injiziert. Wenn flüssig - zusammen mit Wasser.

Der Betonlösung wird teilweise Wasser zugesetzt. Sie wird basierend auf dem normalisierten Wasser-Zement-Verhältnis gemessen. Für Beton beträgt M400 0,47 bis 0,54 Teile der Zementmenge. Zunächst wird etwa die Hälfte der Flüssigkeit in den Mischer gegossen. Die Mischung wird gerührt, bis sie gleichmäßig ist, dann wird Wasser in kleinen Portionen zugegeben. Sobald die Fließfähigkeit der Zusammensetzung die Bedingungen erfüllt, wird die Zugabe des Wassers gestoppt.

Dies ist die Zusammensetzung der Betonklasse M400 mit unterschiedlicher Verlegbarkeit (Steifigkeit)

Es scheint nur, dass überschüssiges Wasser den Beton nicht stört. Ein zusätzlicher Eimer für eine Charge kann die Betonfestigkeit um 10-40% reduzieren. Es ist also sehr vorsichtig mit Wasser. Haben Sie keine Angst vor Unterfüllung, haben Sie keine Angst vor Überfüllung. Selbst in halbtrockenen Lösungen ist ausreichend Flüssigkeit vorhanden, um die Konstruktionshärte zu erreichen. Aber nur unter der Bedingung der richtigen Pflege - Aufrechterhaltung eines ausreichenden Feuchtigkeitsniveaus beim Reifen von Beton. Dazu wird der Beton mit einer Folie bedeckt und regelmäßig angefeuchtet.Dies ist wirklich wichtig für den weiteren Kristallisationsprozess und nicht für die Verdunstung von Feuchtigkeit.