Faserplatte (Faserplatte): Welche Art von Material, Typen und Anwendung

Holz in seiner reinen Form wurde in letzter Zeit immer weniger verwendet. Selbst für uns wird das Material zu teuer und die Verarbeitung ist schwierig. Auf Baustellen werden immer mehr Holzwerkstoffe eingesetzt. Eine davon ist Faserplatte (Faserplatte). Sie werden im Bauwesen, in der Dekoration und im Möbelbau eingesetzt.

Was ist Faserplatte, Umfang

Fibreboard ist eine Abkürzung für den Namen "Fiberboard". Es ist ein Blechbau- oder Veredelungsmaterial. Es hat einen relativ niedrigen Preis, es kann von unterschiedlicher Dichte sein - weich, hart und superhart. Blechdicke - von 2-3 mm bis 12-15 mm, einige Typen können bis zu 40 mm betragen.

Faserplatten können unterschiedliche Dicken und Dichten haben

Faserplatten zeichnen sich durch hohe Dichte und Festigkeit aus und haben einen relativ niedrigen Preis. Dünne Bleche biegen sich perfekt, sodass sie zur Ummantelung gekrümmter Oberflächen verwendet werden können. Faserplatten werden im Bauwesen als Verkleidung für verwendet Rahmen Hausbau, zum Nivellieren des Bodens, Wände. Auch Trennwände in Eisenbahn-Personenkraftwagen bestehen aus diesem Material.

Als Schallschutzmaterial wird eine Faserplatte mit niedriger Dichte verwendet. Die chaotische Anordnung der Holzmaserung trägt dazu bei, dass Klänge im Material "stecken bleiben". Dies ist die kostengünstigste und am einfachsten zu installierende Art von Schallschutzmaterialien. Es gibt effektivere, aber billigere müssen noch gesucht werden.

Einige Arten von Faserplatten können als Endbearbeitungsmaterialien verwendet werden - zum Fertigstellen von Wänden in Räumen mit normaler Luftfeuchtigkeit. Für diese Zwecke wird eine Faserplatte verwendet, deren eine Seite der Folie gestrichen, mit einer dekorativen Folie bedeckt und laminiert ist.

Dies sind Optionen für dekorative Verzierungen

Ein weiterer Anwendungsbereich von Faserplatten ist die Möbelherstellung. Normalerweise wird dieses Material als Hilfsmaterial verwendet - sie bilden die Rückwand von Möbelmöbeln, säumen den Boden in Sesseln und Stühlen, den Boden in Schubladen usw. Im Allgemeinen ist der Umfang umfangreich. Tatsächlich gibt es nur einen Nachteil: Ohne hydrophobe Additive verhält sich das Material bei hoher Luftfeuchtigkeit schlecht. Es schwillt an, wenn es größer wird. Gleichzeitig geht das Blattmaterial „in Wellen“. Nach dem Trocknen bleibt es deformiert. In unbeheizten oder feuchten Räumen können daher nur bestimmte Marken von Faserplatten verwendet werden.

Produktionstechnologie

Der anfängliche Rohstoff für die Herstellung von Faserplatten ist der Abfall der Holzindustrie: Holzspäne, Sägemehl, Feuer (verholzte Teile der Stängel von Spinnereien). Das Rohmaterial wird gewaschen, Fremdkörper werden daraus entfernt und dann getrocknet. Das getrocknete Material wird in speziellen Maschinen (Defibratoren und Raffinerien) zu kleinsten Partikeln - Fasern - zerkleinert. Die Feinheit kann von grob bis fein reichen. Ferner ist das Verfahren für verschiedene Produktionsmethoden unterschiedlich.

Rohstoff für die Herstellung von Faserplatten

Das Pressen erfolgt unter hohem Druck - 3-5 MPa und hoher Temperatur - über 300 ° C. Dadurch wird das Material verklebt und verdichtet. Vor dem Pressen werden dem Ausgangsmaterial zusätzliche Komponenten hinzugefügt, die die Eigenschaften des Materials verändern - Bindemittel (Kunstharze), wasserabweisende Mittel, feuerhemmende Mittel usw.

Umformmethoden

Es gibt zwei Möglichkeiten, Faserplatten herzustellen - Nass- und Trockenpressen. Die "nasse" Methode ist umweltfreundlicher.Beim Nasspressen werden weniger Bindemittel verwendet (manchmal überhaupt ohne synthetische Additive), aber das Material ist teurer, da das Verfahren energieintensiver ist. Das Trocknen eines Blattes dauert bis zu 15 Minuten, was die Produktivität der Pressen einschränkt und somit die Materialkosten erhöht. Bei diesem Verfahren werden die notwendigen Additive, Wasser, in das zerkleinerte Material eingeführt. Die Aufschlämmung tritt in den Spender ein, wodurch sie gleichmäßig auf dem Band verteilt wird. Zur schnelleren Entfernung von Wasser hat das Band eine Maschenstruktur. Nach dem Durchlaufen der Presse weist die Rückseite einer solchen Faserplatte einen Abdruck dieses feinen Netzes auf.

Beim Nasspressen können einige Arten von Faserplatten ohne Zusatz eines externen Bindemittels hergestellt werden. Unter Druck und bei hohen Temperaturen wird Lignin (eine Substanz, die die steifen Wände von Pflanzenzellen charakterisiert) aus Holzfasern freigesetzt. Es ist ein natürliches Bindemittel. Lignin kommt in erheblichen Mengen in Nadelholz vor. Aber nicht für alle Arten von Faserplatten ist ein natürliches Bindemittel ausreichend. In diesem Fall werden 4 bis 7% eines synthetischen Bindemittels zugesetzt.

Die Art des Formteils ist leicht an der Rückseite der Platte zu erkennen

Beim Trockenpressen werden der Masse üblicherweise Kunstharze zugesetzt, die die Fasern binden. Es ist diese Methode, die es ermöglicht, Faserplatten mit einer großen Dicke zu erhalten - bis zu 12-15 mm, einige Pflanzen können Gruben mit einer Dicke von bis zu 40 mm produzieren. Das Verdichten und Pressen der Trockenmasse dauert viel weniger Zeit - 3-5 Minuten, je nach Klasse und Dicke. Die Produktivität der Presse steigt deutlich an. Außerdem werden der Trockenmasse weniger Zusatzstoffe zugesetzt - sie werden nicht mit Wasser ausgewaschen. All dies führt zu einer Reduzierung der Materialkosten. Billige Bindemittel enthalten jedoch Formaldehyd, und sein Gehalt muss kontrolliert werden, da er in großen Mengen gesundheitsschädlich ist.

Für die Herstellung von Möbeln und Innendekorationen muss Material mit der Formaldehydemissionsklasse E0.5 oder E1 verwendet werden. Dies ist in der Regel eine nassgepresste Faserplatte. Nasse Faserplatten unterscheiden sich durch den Maschendruck auf der Rückseite des Blattes (siehe Foto oben).

Endgültige Prozesse

Beim Hochtemperaturpressen haften die Partikel zusammen. Die unter der Presse verbrachte Zeit ist nicht immer ausreichend, daher werden die bereits geformten Blätter in eine spezielle Kammer überführt, in der das Material bei hohen Temperaturen "reift". Faserplatten werden hier mehrere Stunden aufbewahrt. Während dieser Zeit werden die Fasern gesintert, kleben zusammen, das Material wird homogen und fest.

Faserplatten haben unterschiedliche Dicken

Die Platten kommen mit praktisch null Luftfeuchtigkeit aus der Kammer und beginnen aktiv, Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen. Infolge dieses Prozesses quellen die Kanten der Blätter auf. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird das Material in eine andere Kammer überführt, wo es auf normale Feuchtigkeit gebracht wird. Und erst danach kann die Faserplatte zum Verkauf oder an andere Maschinen verkauft werden - zum Lackieren, Laminieren.

Das Gute ist, dass die Faserplatten-Technologie aus Kunststoff besteht. Die Presse kann jede Form haben, wodurch nicht nur Blechmaterial, sondern auch geformte Produkte hergestellt werden können. Zum Beispiel Sockelleisten oder Möbelfronten.

Typen und Klassen

Die Hauptklassifizierung von Faserplatten erfolgt nach Zweck und Dichte. Faserplatten sind von Natur aus allgemeine und spezielle Typen. Besonderes - dies ist mit einigen besonderen Eigenschaften. Drei Hauptgruppen können unterschieden werden:

• Feuchtigkeitsbeständig (bituminös). Bei der Herstellung der Mischung wird Bitumen zugesetzt, wodurch die Feuchtigkeitsbeständigkeit verbessert wird.
• Kaum brennbar. Dem Ausgangsmaterial werden feuerhemmende Stoffe zugesetzt, die die Entflammbarkeit des fertigen Materials verringern.
  

  Dünne Bleche biegen sich gut, dicke haben eine hohe Steifigkeit, so dass das Material für verschiedene Zwecke verwendet werden kann

• Finishing - mit einer raffinierten Seite.Die Vorderseite der Faserplatte kann gestrichen und mit einer Polymerfolie verklebt werden, die verschiedene Materialien imitiert: Holz, Stein, Ziegel, Fliesen usw.

Es ist üblich, Materialien für spezielle Zwecke und Veredelungsarten von Faserplatten zu verwenden - mit einer raffinierten Seite. Es gibt viele Unterarten, die unterschiedlich bezeichnet werden können:

• Faserplatte mit furnierter oder lackierter Oberfläche, glatt auf der Rückseite (hergestellt durch trockenes Pressen). In der Umgangssprache wird solches Material üblicherweise als "Hartfaserplatte" bezeichnet. Normalerweise ist dies ein Material mittlerer Dichte.
• Das gleiche, aber mit einer unebenen Rückseite namens "Masonite" (Nasspressen).
  

  Eine Datscha-Faserplatte umhüllen - eine gängige Lösung

• Wenn die Vorderseite des Materials mit einer Folie verklebt ist - laminiert - wird dieses Material als laminierte Faserplatte bezeichnet, manchmal wird die Abkürzung LDVP gefunden.

Faserplatten für den allgemeinen Gebrauch werden auch als Konstruktion bezeichnet. Diese Klasse kann Materialien sowohl für trockene (mit zwei glatten Oberflächen) als auch für nasse Produktionsmethoden umfassen.

Preis oder Qualität?

Normalerweise ist das Hauptkriterium bei der Auswahl einer Universalfaserplatte ein niedriger Preis. Wenn Sie den Rahmen damit umhüllen, wird viel Material benötigt, sodass Sie Geld sparen möchten. Aber jagen Sie nicht der Billigkeit nach.

Die Qualität der Faserplatten wird durch das Fehlen von Fremdeinschlüssen und Delaminierungen bestimmt

Billigere Faserplatten werden mit mehr Formaldehyd hergestellt. Diese Substanz trägt in großen Mengen zur Entstehung von Krebs bei. Um die Sicherheit des Hauses zu gewährleisten, sollten Sie für Innenverkleidungen kein Material mit einer Emissionsklasse über E1 verwenden. Materialien der Klasse E1 sind absolut sicher. Formaldehyd wird genauso viel emittiert wie Naturholz.

Dichte, Gewicht, Dicke der Bleche

Die Technologie zur Herstellung von Faserplatten ermöglicht es Ihnen, sie mit unterschiedlichen Dichten herzustellen. Je nach Dichte weisen sie unterschiedliche technische Eigenschaften und Anwendungsbereiche auf. Es gibt solche Arten von Faserplatten:

• Geringe Dichte. Sie werden auch als weich bezeichnet und können mit dem beigefügten Buchstaben "M" - DVP-M bezeichnet werden. Ziemlich loses Material mit einer Dichte von 200-350 kg / m³. Die Blechdicke kann 8, 12, 16, 25 mm betragen. Auf Wunsch finden Sie bis zu 40 mm. Sie werden normalerweise zum Schallschutz oder als Veredelung an Orten verwendet, die keiner Beanspruchung ausgesetzt sind.
  

  Faserplatten mit niedriger Dichte haben eine lockere Struktur und werden als Isolierung und Schalldämmung verwendet

• Durchschnittliche Dichte - bis zu 850 kg / m³, Blechdicke kann 8, 12, 16, 25 mm betragen. Entsprechend der Klassifizierung gelten sie auch als weich.
• Halbfest - von 860 bis 900 kg / m³, Blechdicke 6, 8, 12 mm.
• Hart (Faserplatte T) - 950 kg / m³, Blechdicke 2,5, 3,2, 4,5 und 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, kann 2,5, 3,2, 4,5 und 6 mm dick sein.

Harte und superharte Qualitäten werden verwendet, wenn die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung wichtig ist. Beim Hausbau und der Dekoration von Häusern / Wohnungen wird DVP-T auf den Boden gelegt, sie können damit Wände umhüllen.

Arten von harten Platten

Trotzdem gibt es verschiedene Arten von Allzweck-Vollfaserplatten - mit unterschiedlichen Vorder- und Rückseiten. Massivfaserplatten haben laut GOST folgende Kennzeichnung:

• T - harte Platten mit einer nicht raffinierten Vorderseite. Oft auch "technische" Faserplatte genannt. Wird für Arbeiten verwendet, bei denen das Aussehen nicht wichtig ist.
• TP - Hartfaserplatten mit getönter Deckschicht. Dies ist die sogenannte Hartfaserplatte. Es wird in der Möbelindustrie für Rückwände in Schränken, Tischen usw. verwendet.
  

  Die Auswahl an Farben ist groß

• Т-С - Hartfaserplatten mit einer Deckschicht aus feinem Holzzellstoff. Eine Seite des Blattes hat die gleiche Farbe, ist aber glatt wie lackiert. Es kann zur Verkleidung von Rahmengebäuden von innen verwendet werden. Erfordert nur minimale Nachbearbeitungsarbeiten. Auf einer solchen Oberfläche kann Strass Tapete aufgeklebt werden, es ist jedoch sehr unpraktisch, sie zu entfernen. Aber der Kitt auf der geglätteten Oberfläche passt nicht gut - er rollt herunter.
• T-SP - Vollplatten mit einer getönten Frontschicht aus fein gemahlenem Holzzellstoff.Es kann als Veredelungsmaterial verwendet werden.

Massivfaserplatten können in zwei Klassen eingeteilt werden - A und B. Sie zeichnen sich durch Qualität aus. Wie Sie sehen, gibt es auch in derselben Klasse unterschiedliche Materialien. Mit den gleichen (oder fast den gleichen) technischen Eigenschaften haben sie unterschiedliche Anwendungsbereiche.

Untertypen von superharten Faserplatten

Superharte Faserplatten werden beim Bau und der Reparatur von Haushalten selten verwendet - der Preis ist zu hoch und hohe Dichte und Steifigkeit sind möglicherweise nicht gefragt. Übermäßige Steifigkeit kann manchmal unangenehm sein.

Gemäß der Norm gibt es zwei Arten solcher Materialien:

• ST - Marke "Bau", nicht sehr attraktiv im Aussehen;
• ST-S - mit einer glatten Deckschicht - fein gemahlener Holzzellstoff wird zu einem sehr glatten Zustand verdichtet.
  

  Dichte und glatte Platten

Es gibt praktisch keine laminierten oder dekorativen Typen - zu schweres und zähes Material für die Endbearbeitung wird ebenfalls nicht benötigt.

Namen nach Dichte

Außerdem haben Faserplatten je nach Dichte unterschiedliche Namen. Dies ist normalerweise eine Rückverfolgung (Transliteration) von englischen / internationalen Namen. Obwohl andere Länder unter demselben Namen oft anderes Material bedeuten.

• LDF - aus englischer Faserplatte niedriger Dichte - LDF. Übersetzt - Faserplatte mit niedriger Dichte. Tatsächlich ist dies die Bezeichnung für ein Material mittlerer Dichte, das einfach Eigenschaften am unteren Ende der Zone aufweist. Es hat nichts mit weichen Holzbrettern zu tun.
  

  MDF-Eigenschaften

• MDF - aus dem Englischen mEdiumdichte Faserplatte - MDF. In Übersetzung - mitteldichte Faserplatte. Wenn wir über Standards sprechen, entspricht dieses Material den GOST-Definitionen für Faserplatten mittlerer Dichte.
• HDF - HöheDichte Faserplatte - HDF. Entsprechend den Merkmalen ist es möglich, die Marke DVP-T (fest) anzupassen.
  

  HDF-Platten sind normalerweise dünn und werden zum Fräsen von Mustern verwendet

Wie Sie sehen können, gibt es keine klare Unterscheidung. Der Missbrauch der Namen trägt zur Verwirrung bei. Im Allgemeinen muss jedes Mal geklärt werden, was genau der Sprecher mit diesem oder jenem Begriff meint.

Maße

Es ist sinnvoll, nur in Bezug auf Standardblätter oder -platten über Größen zu sprechen. Wie bereits erwähnt, kann die Dicke von Faserplatten 2 bis 40 mm betragen. Andere Abmessungen sind durch Normen definiert:

• Breite 1220 mm und 1700 mm;
• Höhe 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Die Abmessungen werden durch Normen bestimmt

Bitte beachten Sie, dass Sie in jeder Produktion nicht formatierte Blätter finden können. Nach dem Formen in der Presse werden sie zugeschnitten, und manchmal müssen Sie aufgrund von Fehlfunktionen der Ausrüstung (die den Teppich auf dem Band bildet) mehr Kanten abschneiden. Dadurch werden schmalere oder kürzere Blätter erhalten. Wenn Sie sich nicht für die Standardgröße interessieren, können Sie diese jederzeit kaufen. In Bezug auf die Qualität ist es unwahrscheinlich, dass sie sich in irgendetwas unterscheiden, aber zu einem Preis werden sie viel niedriger sein.

Moderne Verwendung einiger Arten

Wenn wir nicht über das Bauen sprechen, sondern über die Fertigstellung, dann wird in diesem Bereich immer häufiger der Name „MDF»- Fasermaterial mittlerer Dichte. Innentüren bestehen aus laminiertem MDF-Blech. Ein Rahmen aus Holzbrettern ist mit diesem Material ummantelt, wodurch günstige Produkte erhalten werden, die sehr gut aussehen. Die Schalldämmeigenschaften hängen von der Art der Rahmenfüllung ab, und die Haltbarkeit des Produkts selbst hängt von der Qualität der Laminierung und der Steifigkeit der Folie ab.

Jedes Relief kann aus Zellstoff gebildet werden

Die Produktionstechnologie ermöglicht es, nicht nur Holzfaserplattenprodukte herzustellen. Die Form der Presse kann theoretisch jede sein. Daher begannen sie, verschiedene Arten von Formteilen aus MDF-Platten herzustellen, um denselben Türrahmen, Fußleisten und ähnliche Produkte zu veredeln. Sie können an die Türfarbe angepasst werden und eine ähnliche Form haben.

Solche glatten Linien können nur mit Holz oder MDF hergestellt werden.

Fassaden von Schrankmöbeln wurden aus MDF hergestellt. Zum Beispiel Küchen.Wenn Möbel aus Spanplatten eine lineare Struktur haben, werden darüber hinaus gekrümmte, glatte, abgerundete Formen aus zerkleinerten Holzfasern gebildet. All dies ermöglicht es Ihnen, eine größere Artenvielfalt zu schaffen. Mit der gleichen Technologie werden MDF-Wandpaneele hergestellt. Dies sind nicht nur gleichmäßige, glatte Blätter, sondern auch mit einem Muster verschiedener Typen / Typen.

Starre Fasermaterialien

In einigen Bereichen wird HDF verwendet - ein Material mit hoher Dichte. Insbesondere aufgrund seiner Steifigkeit ist es zweckmäßig, beim Formen eines Durchgangs damit zu arbeiten. Mit Laserschneidern wird auf dünnen laminierten oder lackierten HDF-Platten ein Schnitt durchbrochen. Verschiedene dekorative Elemente werden insbesondere aus durchbrochenen Platten hergestellt - Bildschirme für Heizkörper.

Perforiertes HDF ist gut für Dekor

Einige Arten von Veredelungsmaterialien werden aus HDF hergestellt. Die Platte ist mit einer Filmschicht bedeckt oder bemalt. Die Oberfläche kann glatt gestrichen sein, Holz, Steinoberfläche usw. imitieren. Wenn das Material in Form von Streifen mit Schlössern geformt wird, erhalten Sie das gleiche Laminat. Wenn das Material in Form von Laken hergestellt wird - sie können Wände und Decken umhüllen, den Arbeitsbereich in der Küche dekorieren - Küchenschürze.

Sicher gibt es andere Anwendungsbereiche von Faserplatten unterschiedlicher Dichte. Und es wird wahrscheinlich auch andere Verwendungszwecke geben. Die Technologie ist flexibel und ermöglicht es, Materialien mit verschiedenen Eigenschaften zu erhalten.